打開東莞市科技局的網站，在顯要位置點擊“2009年東莞市科學技術獎擬獎項目公告”，名單打開以后，廣東生益科技股份有限公司(以下簡稱“生益科技”)自主研發的信息化項目“電子制造企業數字化協同管理平臺開發和應用”赫然在列。在一共多達99個參選項目中，生益科技的數字化協同管理平臺憑借創新的客戶生產模式和異地協同管理拔得頭籌，獲得了東莞市科技最高獎--市長獎。

　　“電子制造企業數字化協同管理平臺開發和應用”項目綜合運用了協同工作流和系統集成等技術，采取集成開發模式，滿足客戶生產模式和集團多企業異地協同管理的實際需求。從2006年開始，在企業推廣應用以來，全面實現了異地多企業間和企業部門間的業務過程協同、數據和知識共享。提高了企業快速響應能力，能科學安排異地多工廠生產計劃，及時跟蹤產品質量和訂單進度，取得直接經濟效益過億，并為公司在2008年金融危機中保持良好經濟勢頭發揮了重要作用。

　　生益科技總經理助理兼CIO周嘉林

　　企業發展催生高效信息化平臺

　　珠三角地區是我國電子制造企業的聚集區。在市場、資源、成本等因素的影響下，珠三角的電子制造企業在本地化發展的同時，也逐步走向異地化發展，形成集團化運營模式。作為我國最大的覆銅板生產企業，生益科技先后開發出多種具有國際先進水平的高科技產品，是東莞市唯一一家擁有國家級企業研究開發中心的企業，產品質量始終保持國際領先水平。但是在企業飛速發展的背后，帶來的是企業信息化的高效需求，“我們上ERP已經7年，企業規模也有了很大的增長，我們在蘇州和陜西都建立了控股公司，過去認為成熟的流程和管理已經吃力，業務增加，客戶的個性化要求增加，競爭激烈，我們的產品系列也越來越多。”生益科技總經理助理兼CIO周嘉林介紹說。

　　盡管生益科技在信息化的投入上一直領先于同行業競爭對手，但是企業“多品種，小批量”的行業特點，給企業的生產環節帶來了一些問題：主要集中在溝通信息不及時，給客戶的交貨帶來不便，不能很好滿足客戶各類的要求。同時，越來越強的產品個性化需求以及受市場競爭激烈等外部因素的影響，集團經營管理面臨著多企業協調、業務管理流程簡化、生產計劃統一調度與優化排產、資源共享、客戶訂單快速確認、訂單跟蹤及準時交貨等諸多瓶頸問題，原有生產模式和ERP系統已不能滿足集團協同的應用需求。

　　因此，生益科技創新性地提出客戶生產模式，并在“大市場、大物流、大計劃”的戰略基礎上，著手構建以工作流、知識管理、構件和應用集成等技術為支撐的，適應異地多企業協同管理需求的信息化集成應用平臺。

　　杜絕紙上談兵，信息化貼近自身企業

　　不管是在網上，還是軟件供應商提供的信息，都充斥著許多華而不實的項目信息。企業的CIO時常被這些信息弄得眼花繚亂，往往費勁心思挑選的項目，卻并不適合企業自身的需要。因此，以企業核心系統為基礎，IT部門根據企業自身需求，開發一系列優化企業系統的項目，成為現今各企業IT部門的共識。“我們希望通過企業的信息系統能有個集成平臺，讓業務做得更加順暢，處于這個出發點，開發了這個項目。”周嘉林說。

　　“數字化企業協同管理平臺”于2006年開始，逐步在生益科技集團的四家異地企業(東莞、蘇州、咸陽、香港)得到成功應用，通過電子流程和EIP/ERP/MES/LE的集成應用，有效地加強了企業內部各部門之間、集團多企業之間的協同。針對多品種、小批量、交貨急的生產特征，實施了客戶化生產模式的轉變。同時，構建的數字化協同管理平臺，致力于及時、有效地改善集團在計劃、生產、調度、物流等各個環節信息的共享與處理。通過在制品自動立體倉與ERP系統的數據實時交換，提高了在制品庫存準確性，生產現場的實時制造信息，有效地支持了生產計劃的優化排程和閉環運行;通過基于EIP的計劃評審系統，很好地解決了隨著訂單項數飆升，而影響客戶訂單回復速度的難題。

　　周嘉林還列出數據，證實了此項目給企業帶來的具體收益：實現了集團財務管控，并通過客戶資源統一共享，有效地加強了集團內客戶信貸的統一控制，財務合并報表效率提高了60%;通過EIP/ERP的集成應用和集團內電子化流程審批，訂單響應速度加快了66.7%;實現在制品自動立體倉以及ERP/MES的集成，現場物流效率提高了16.7%;通過車輛運輸系統LE的實施，合理規劃物流配送的車輛調度和多倉庫裝車計劃，減少了出貨錯誤，降低供應鏈物流成本13%，三年來節約成本約708萬元;訂單計劃執行率達99%以上。

　　創新是企業進步的靈魂

　　沒有創造力的企業只能永遠隨波逐流，隨著生益科技“數字化協同管理平臺”的逐步成熟應用，一些創新性的模式隨之被提出。客戶生產模式MTC就是其中最大的亮點，即為滿足產品交貨期需求，按客戶產品技術需求，在客戶訂單尚未確定之前，根據預測的客戶生產計劃及客戶個性化需求來組織生產。而客戶生產模式也讓生益科技在去年的危機大浪潮中平穩度過，在市場訂單數量急劇下降的情況下，生益科技快速對各類客戶訂單進行評審確認，訂單生產技術和交貨期得到保障，在2008年底，市場最惡劣的時候，企業的開工率仍比競爭對手高出一倍以上。“那時候已經沒有價錢可談，同一張訂單，客戶只認交貨期和交貨質量，你能做到，他就給你，我們借助協同管理平臺有效地支持了銷售部門，搶來了訂單。”周嘉林說。在危機下“尸橫遍野”的珠三角，生益科技做到了不裁員、不減薪，“數字化協同管理平臺”也受到了公司和評選專家的高度評價。

　　此項目的實施，也為電子制造行業實施數字化企業協同管理起到了示范作用：將為電子制造企業構建一個面向全生命周期的信息化集成與協同的全面解決方案，特別是在產品多品種、小批量、個性化需求顯著的生產特征環境下，對集團異地多企業協同管理進行了成功應用，積累了相關協同管理技術和集成應用經驗。(來源：CIO發展中心)

　　項目名稱：電子制造企業數字化協同管理平臺開發和應用

　　實施亮點：創新性提出客戶生產模式，建立了面向電子制造企業的數字化企業協同管理平臺，提出了基于集成網關技術的EIP/ERP/MES/LE集成解決方案，構建了一系列支持企業協同管理的可配置的基礎構件。

　　達到效果：提高電子信息產業鏈的協同效率，為電子制造行業實施數字化企業協同管理起到了示范作用，提升了企業抗擊風險的能力。

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