機床行業(yè)是典型的“加工-裝配”型離散制造行業(yè)，產(chǎn)品結構與制造工藝比較復雜，制造過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多，生產(chǎn)技術類型既有訂單型生產(chǎn)、庫存型生產(chǎn)，也有訂單裝配型生產(chǎn)和訂單工程型生產(chǎn)，這些特點決定了機床裝備行業(yè)的信息化的重點、難點和要點。

　　初嘗信息化

　　沈陽機床集團有限責任公司由原沈陽第一機床廠、沈陽中捷友誼廠、沈陽第三機床廠和遼寧精密儀器廠合并重組而成。經(jīng)過“九五”以來的改革、改組、改造以及分流減員等措施，目前沈陽機床集團已經(jīng)實現(xiàn)了后勤輔助部分的剝離和專業(yè)化生產(chǎn)的重組。

　　沈陽機床是中國規(guī)模最大的綜合性車床制造廠和國家級數(shù)控機床開發(fā)制造基地，其機床產(chǎn)銷量多年來始終位居中國首位，而中高檔機床更已成批量進入汽車工業(yè)、國防工業(yè)、航空航天、軌道交通等核心制造領域。

　　沈陽機床的信息化是國內(nèi)裝備制造業(yè)最早的企業(yè)之一。據(jù)了解，1978年10月，當時的沈陽第一機床廠廠長沈同昌提出要用計算機管理改造工廠的管理，提議引進一套外國信息管理系統(tǒng)，并于1979年兩次邀請了德國機械工程師協(xié)會的專家前來訪問，商談引進管理技術和管理軟件及開發(fā)事宜，并確定合作MRPⅡ的意向。1981年4月，隨著資金到位，沈陽第一機床廠購買了一臺IBM4331計算機，并引進了第一套MRPⅡ軟件，開始了企業(yè)信息化建設的漫漫征程。

　　1986年,一次規(guī)模龐大的現(xiàn)場鑒定會后，機床一廠持續(xù)了5年多的項目 “宣告成功”，之后還拿了“國家首屆管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果獎”。90年代初，國家組織CIMS示范工程時，沈陽機床集團仍然在列。

　　回想當年的第一次信息化，現(xiàn)任沈陽機床信息化顧問的牛孟漁，當時還是第一機床廠的信息中心主任，他表示，這套系統(tǒng)實際還有一些關鍵問題沒有解決，比如系統(tǒng)沒有用到倉庫，沒上CAD，生產(chǎn)和采購、銷售、成本系統(tǒng)沒有集成。這些問題不解決，鑒定的那個生產(chǎn)系統(tǒng)就幾乎是擺設。而現(xiàn)在，這套軟件在第一機床廠只剩下車間控制部分和零星的孤立的庫存、采購等系統(tǒng)了，大部分都廢掉了。

　　變革的難點

　　最初的信息化推進不徹底，存在著很多方面的原因，但是也為后來提供了可貴的反省的思路。

　　和國內(nèi)其他機床廠一樣，在經(jīng)歷了“九五”期間嚴重的經(jīng)濟下滑以后，進入新世紀的這十年，沈陽機床開始步入了快速增長期。近幾年來，沈陽機床除了在改革、改組、改造和“瘦身、健體”方面狠下功夫外，在信息化建設方面也采取了許多措施。如CAD/CAPP的應用在設計部門已經(jīng)普及，公司所屬的各個企業(yè)都采用了統(tǒng)一的財務軟件和人力資源管理軟件，并基本實現(xiàn)了縱向集成。

　　不過，總體來看，信息化建設還遠遠滿足不了沈陽機床快速發(fā)展的步伐，形勢逼迫沈陽機床必須在管理信息化上下大力氣，以適應戰(zhàn)略目標要求的根本轉變。

　　沈陽機床集團公司信息中心主任孫志偉對這些年來的信息化變革有著切身的體會，他認為，機床行業(yè)信息化的主要難點是基礎數(shù)據(jù)準備及生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實施。

　　沈陽機床的產(chǎn)品種類、規(guī)格型號非常繁雜，零部件層次多，基礎數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)、物件編碼、工藝信息、期量數(shù)據(jù)等的采集、準備工作量浩大，需要做大量扎實有序、艱苦細致的工作。

　　從生產(chǎn)制造、財務、銷售、客戶關系、供應鏈幾方面考慮，生產(chǎn)制造是難點。ERP所涉及到的各種生產(chǎn)制造方式，如庫存型、訂單型、訂單工程型以及訂單裝配型生產(chǎn)方式在集團內(nèi)都有；從另一角度講，批量、單件小批量、單機、項目型生產(chǎn)都存在。所以生產(chǎn)制造流程復雜，實施難度大。

　　沈陽機床的老主任牛孟漁對于機床行業(yè)的這些特點和難點也同樣深有感觸，他說，機床產(chǎn)品的復雜性、生產(chǎn)技術類型的多樣性決定了機床行業(yè)信息化過程中需要對大量基礎數(shù)據(jù)進行規(guī)范整理，許多在傳統(tǒng)管理方式下沒有而信息化又必需的數(shù)據(jù)需新建，數(shù)據(jù)的采集、錄入、處理、使用的流程要變革。

　　同時，無論是PDM還是ERP，都牽連到工作流管理和業(yè)務流程管理，只有將流程的變革和信息化建設相結合，才能達到信息化的預期目的，“而傳統(tǒng)習慣勢力和某些錯誤觀點的影響，一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升成為信息化的難點”，牛孟漁的總結可謂之一針見血。

　　集成的體系

　　機床本是重型設備，而在披上適合的信息化外衣后，卻完全有可能變得“輕盈”起來，而像沈陽機床這樣的大象型企業(yè)則可以邁出更為輕靈的“舞步”。

　　在認識到機床行業(yè)信息化的特點和難點之后，沈陽機床開始了針對性的信息化部署和推廣路線：從流程改造與內(nèi)部集成入手擊穿，實施以生產(chǎn)制造管理為核心的ERP系統(tǒng)，以支持企業(yè)改革、改組與改造，提高企業(yè)的管理水平和市場競爭；開展PDM/PLM應用工作，加強產(chǎn)品信息的共享與管理，促進機床產(chǎn)品的結構調(diào)整，進一步提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

　　沈陽機床首先要實施的是企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)，即從企業(yè)內(nèi)部的集成與優(yōu)化起步。沈陽機床產(chǎn)品是由眾多的零件、部件組裝而成，零件的加工、部件的裝配、產(chǎn)品的總裝都必需按照工藝規(guī)程規(guī)定的步驟(離散的工序)進行。其生產(chǎn)技術類型有：庫存型生產(chǎn)、訂單型生產(chǎn)和訂單工程型生產(chǎn)等多種形式。生產(chǎn)方式則包括單件生產(chǎn)、小批量和批量生產(chǎn)等多種形式。實施ERP便于物流、資金流和信息流的統(tǒng)一，便于信息的集成，從而為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質量、降低產(chǎn)品成本創(chuàng)造條件。

　　其次，要實施的是供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)。由于內(nèi)部專業(yè)化生產(chǎn)的重組以及大量零件加工的外擴，以沈陽機床為主的企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟正在形成。供應鏈管理將對提高這種動態(tài)聯(lián)盟的反應速度和工作效率，及資源的優(yōu)化配置起到很重要的作用。

　　從提高服務質量、提高客戶滿意度、擴大市場與客戶群的角度來講，客戶關系管理(CRM)系統(tǒng)是一個企業(yè)所必須的。

　　根據(jù)孫志偉的介紹，沈陽機床集團目前正斥資十幾個億進行數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)園的建設，并借此進一步完善沈陽機床集團的組織結構、制造體系、研發(fā)體系、營銷體系、采購體系和財務體系，迅速提升制造工藝、生產(chǎn)能力、管理水平和制造水平。

　　新園區(qū)信息化建設的的目標是逐步建立起對外以電子商務進行營銷、采購、展示、培訓等為前臺，內(nèi)部以ERP為核心，與數(shù)字化設計、辦公自動化、客戶關系管理、供應鏈管理、商業(yè)智能系統(tǒng)全部集成的企業(yè)信息化體系。實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、營銷、生產(chǎn)、財務等主要經(jīng)營環(huán)節(jié)的信息化，構成完整、先進的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)，對外構建與國內(nèi)外銷售機構、渠道、客戶、供應商相聯(lián)系的信息化網(wǎng)絡。

　　現(xiàn)在，信息化建設是沈陽機床未來發(fā)展的推進器已成為集團決策層的共識。管理信息化建設是一個長期的過程，在企業(yè)的發(fā)展過程中，信息化系統(tǒng)也會不斷適應新的發(fā)展而進行調(diào)整與改進。

 

集成系統(tǒng)網(wǎng)絡情報信息數(shù)據(jù)庫

CIO頻道人物視窗
CIO頻道方案案例庫
大數(shù)據(jù)建設方案案例庫
電子政務建設方案案例庫
互聯(lián)集成系統(tǒng)構建方案案例庫
商務智能建設方案案例庫
系統(tǒng)集成類軟件信息研發(fā)企業(yè)名錄