2006年8月，CIM(計算機集成制造)系統自動化上線；
2006年10月，ERP(企業資源規劃)核心系統上線；
2006年11月，實現滿產運行，龍騰光電創造了在高科技行業IT實施的新標桿。
CIM和ERP同步上線，對大部分企業來說是不可能實現的任務，龍騰光電企業卻成功地做到了這一點。那么，他們是怎么來完成這個不可能完成的任務呢？
挑戰：ERP和CIM都不能少
作為一個生產LCD(液晶顯示器，Liquid Crystal Display)的企業，昆山龍騰光電股份有限公司從成立起就注定離不開信息化。這個2005年才剛剛成立的高科技公司，擁有我國繼上廣電、京東方后的第三條第五代TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)生產線。
龍騰光電選擇第五代LCD生產線作為切入點，背后是中國LCD產業巨大的機會和挑戰：一方面，當前市場對LCD的需求非常旺盛；另一方面，由于電腦、筆記本、電視行業競爭激烈，導致LCD的價格波動嚴重；此外，韓國、日本和我國臺灣省已經成為LCD的主要生產地，如果不盡快切入并從比較成熟的五代線開始發展起來，就會喪失發展LCD的良好機會。
但是，對于任何一個LCD生產廠商來說，都必須面對這樣一個事實：LCD是一個高投入的產業—設備成本投入高，生產原材料的成本也很高。如何能夠快速實現投資回報是每一個LCD生產商首先要考慮的問題。龍騰光電設計產能為3萬片/月的一期項目的設備投資就高達9億美元。與此同時，包括中國在內的全球TFT產品市場都面臨前所未有的嚴峻挑戰，上廣電、京東方的第五代LCD生產線在2005年都遭遇了不同程度的虧損。
龍騰光電負責生產、物流、采購等關鍵業務的行政管理中心副總經理嵇德斌從上任之日起，就不得不思考兩個大問題：
其一，LCD生產流程繁瑣，周期較長，必須盡快通過CIM系統精密跟蹤每個階段的生產狀態，從而提高設備的利用率，縮短研發周期。資深專業人才不足的龍騰光電該如何快速實施CIM系統，以在最短時間內實現自動化生產，同時利用系統縮短研發和生產周期？
其二，當前國內還不能生產LCD的原材料光學玻璃，主要從國外進口。這些原材料不但價格昂貴，而且還處于相對的供不應求狀態。龍騰光電如何能夠通過有效的手段來獲取實時信息以實現原材料供應的平衡，同時提高設備的利用率，降低成本，縮減生產周期？同時，隨著競爭的加劇，LCD的市場周期已經從原來的一年好一年不好，變化到半年好半年不好。龍騰光電該如何通過有效的工具把握最新的市場信息整合整個供應鏈，以快速響應市場？
因此，嵇德斌在龍騰光電上任之初，便確定自己的主要工作之一是要建立卓越的生產管理和經營管理體系，以提升生產效率和經營績效。嵇德斌非常清楚，生產制造管理的CIM系統和企業經營管理的ERP系統正是實現這一切的核心系統。
選型：產品與服務兼備
龍騰光電建廠時在考慮系統建設時碰到最大的難題就是嚴重缺乏有經驗的工程師。因此，龍騰光電在CIM、ERP選型時主要基于兩點考慮：其一，產品要成熟且穩定，盡可能減少因為產品問題帶來的實施延誤或失??；其二，實施服務的公司必須經驗豐富，能夠在幫助龍騰光電迅速實現量產的同時培養專業的人才隊伍。
龍騰光電很快就將CIM系統的目標鎖定在IBM的LCDView CIM解決方案。這是因為臺灣早有許多同行已經成功應用此方案。ERP龍騰光電選擇的同樣是成熟的SAP產品，主要模塊包括財務、原料、生產、成本和銷售。
在選擇咨詢服務商時，龍騰光電重點考察的是服務商是否具備高科技制造業的服務能力—在具備強大的實施能力的同時，更重要的是要有本行業的流程設計能力和經驗。最后，龍騰光電選擇了IBM咨詢團隊作為CIM和ERP的實施服務商。值得一提的是，IBM在大中華區已經做過40多個高科技行業的CIM項目，其中20多個是LCD生產廠的；擁有超過100位的CIM實施顧問。
龍騰光電的信息化負責人、信息處處長劉捷擁有20多年的信息化工作經驗，曾經在臺灣多家工廠實施過CIM和ERP項目。在選型的同時，劉捷已經開始組織實施隊伍。針對國內經驗豐富的信息化人才比較缺乏的情況，劉捷更多地選擇剛畢業的工程師加入團隊，期望他們在項目實施過程中成長起來。