MES是20世紀90年代由美國先進制造研究機構(gòu)(Advanced Manufacturing Research，AMR)提出的一個三層的企業(yè)集成模型，該模型將MES定義為“位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，MES為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等方面)的當前狀態(tài)信息。

現(xiàn)階段流程行業(yè)ERP項目面臨的主要問題

從信息集成角度看，目前國內(nèi)流程工業(yè)ERP項目面臨2個重要問題：

2.1由于國產(chǎn)ERP產(chǎn)品在企業(yè)資產(chǎn)管理方面功能普遍較弱，導致很多實施了ERP的流程工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理仍然采用手工方式，或者是專門開發(fā)的設(shè)備管理系統(tǒng)，無法與企業(yè)已經(jīng)實施的ERP系統(tǒng)集成；

2.2流程工業(yè)大量采用自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測儀器、自動化物流運輸存儲設(shè)備、自動化控制等基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，雖然它們能取代不少人工勞動并解決了一些生產(chǎn)瓶頸，但由于缺少相應(yīng)的信息集成系統(tǒng)，這些系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)各自獨立存在而不能共享，形成所謂“自動化孤島”，其功能沒有得到充分發(fā)揮。

從企業(yè)信息集成角度看，作為一個上層計劃系統(tǒng)，ERP與底層控制系統(tǒng)之間存在斷層，使得計劃與制造過程難以集成，影響企業(yè)計劃的實時陛與企業(yè)管理的敏捷程度。

流程工業(yè)ERP項目應(yīng)采用包含EAM的解決方案

流程工業(yè)在ERP系統(tǒng)實施過程中，應(yīng)重點考慮企業(yè)資產(chǎn)管理(Enterprise Asset Management，即：EAM)方面的內(nèi)容。流程工業(yè)ERP系統(tǒng)中設(shè)備管理體系的基本結(jié)構(gòu)應(yīng)包括如下方面：

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護部分：用于定義邏輯位置與物理設(shè)備等設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，設(shè)備結(jié)構(gòu)建立的基本數(shù)據(jù)，以及設(shè)備維修所應(yīng)包含的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

工單管理部分：包括工單生成、工單準備、工單計劃與調(diào)度、工單實施、報告與關(guān)閉、工單成本分析；

預(yù)知預(yù)防性維護部分：包括基于時間的預(yù)防性維護、基于事件的預(yù)防性維護、基于狀態(tài)的預(yù)知性維護、基于檢修線路的預(yù)防性維護；

設(shè)備管理分析：包括設(shè)備綜合績效(OEE)分析，成本分析；

同時需要包括ERP系統(tǒng)與底層設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的接口，以及設(shè)備管理部分與庫存、采購、人力資源、財務(wù)、制造等模塊的接口。

采用以設(shè)備監(jiān)控為核心的管控一體化是現(xiàn)階段流程工業(yè)MES建設(shè)的關(guān)鍵與捷徑

流程工業(yè)可以采用MES作為橋梁，實現(xiàn)從計劃層，到車間作業(yè)層，乃至底層控制層的集成。流程工業(yè)MES建設(shè)需要解決2個主要問題，一個是建立生產(chǎn)過程模型，并將ERP的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)規(guī)范轉(zhuǎn)化為過程控制設(shè)定值；另一個是將車間作業(yè)的數(shù)據(jù)匯總、分析、總結(jié)后反饋至ERP系統(tǒng)，MES可以通過向ERP提供車間的實時信息解決這個問題。