技術(shù)部門提供的原始資料的不正確，不完整，不統(tǒng)一問題時有發(fā)生。零部件加工的數(shù)量、材料、定額、工時、路線、工作地等存在錯誤，甚至出現(xiàn)一個產(chǎn)品同時有多個版本等情況。

(2)ERP的期量標(biāo)準(zhǔn)偏差

在ERP實施時對ERP的期量標(biāo)準(zhǔn)進行了統(tǒng)一和規(guī)范，但是由于近一階段銷售額不斷地大幅度攀升，期量標(biāo)準(zhǔn)也在發(fā)生變化，造成一些ERP標(biāo)量數(shù)據(jù)與實際運行發(fā)生偏差。

(3)數(shù)據(jù)維護的時效性差

技術(shù)資料更改的時效性差，數(shù)據(jù)源單位在ERP數(shù)據(jù)的更改、維護方面不及時。常常因為材料、工作地等資料更改不到位而影響生產(chǎn),使一些急需的零件加工不出來，而不需要的零件一直在生產(chǎn)。

激勵不當(dāng)

系統(tǒng)上線后，業(yè)務(wù)部門整天埋怨IT部門工作做的不好，系統(tǒng)不可靠，數(shù)據(jù)經(jīng)常錯誤，還不如原來手工操作，并警告IT部門如果再這樣他們就不用系統(tǒng)了。

項目小組經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)了問題的原因，原來業(yè)務(wù)部門的抱怨很多是假的，深層原因是激勵機制設(shè)計存在缺陷:企業(yè)對系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的考核指標(biāo)只有IT部門的員工承擔(dān)，并有相應(yīng)的激勵和懲罰機制。而真正使用系統(tǒng)的各個業(yè)務(wù)部門的操作員和業(yè)務(wù)主管，則不會因為系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確而影響他們的個人利益。

這樣的話，他們在數(shù)據(jù)錄入和修改的時候就很隨意，有的時候甚至故意讓數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，以掩蓋他們工作中的一些問題。這類錯誤占了錯誤總數(shù)的15%左右。

而其他如操作不當(dāng)和系統(tǒng)本身原因產(chǎn)生的錯誤分別只占錯誤總數(shù)的8%和5%，都不是造成數(shù)據(jù)錯誤的主因。

找到了主要原因，就為尋找解決之道提供了思路，項目小組在反復(fù)調(diào)研后，確定了以下幾條解決方案:

合理組織ERP生產(chǎn)計劃

(1)確定產(chǎn)品運行ERP計劃的原則:試制產(chǎn)品不運行ERP計劃。由于產(chǎn)品試制期間技術(shù)更改頻繁，圖紙修改量大，而ERP數(shù)據(jù)很難與其同時進行準(zhǔn)確的改動，很容易失控造成信息流與物流的不統(tǒng)一，因而試制產(chǎn)品先把技術(shù)資料整理后再安排ERP計劃，這樣就減少了因數(shù)據(jù)更改不及時問題的發(fā)生。

(2)對于市場需求變化頻繁的產(chǎn)品要慎重運行ERP計劃。加強生產(chǎn)計劃管理，一旦調(diào)整計劃就要確保ERP計劃調(diào)整后數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

開展CAD/PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)集成

由于手工錄入數(shù)據(jù)產(chǎn)生的錯誤概率、重復(fù)勞動和各種環(huán)節(jié)的手工干預(yù)，給ERP手工采集數(shù)據(jù)帶來了許多問題，很難保障數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量。因此企業(yè)CAD/PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)信息的集成被提上日程。