5、ERP系統(tǒng)提高了裝配水平和準(zhǔn)時交貨率

在離散制造業(yè)生產(chǎn)過程中裝配車間的管理最為困難，這是因為產(chǎn)品的裝配是整個生產(chǎn)過程的最后階段，在生產(chǎn)前幾個階段（車間）產(chǎn)生中發(fā)生的問題都會積累在裝配階段而產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。例如，在前面工序發(fā)生的零部件的漏檢質(zhì)量問題，往往會在裝配階段暴露出來；又如前面車間未按計劃時間完成生產(chǎn)任務(wù)，使該車間生產(chǎn)的零部件拖期交貨，必然影響最終裝配；采購的外購件和原材料由于某種原因不能按期交貨，也會對裝配造成影響等。這些問題匯集起來會嚴(yán)重影響裝配前零部件的齊套問題。由于組成產(chǎn)品的零部件品種和數(shù)量很多，在傳統(tǒng)的手工管理的情況下，檢查零部件的齊套和缺件問題是很困難的事，因此會嚴(yán)重影響到裝配車間的按期交貨，降低了客戶服務(wù)水平。

ERP系統(tǒng)有效地改善了裝配過程中的齊套問題。ERP系統(tǒng)在兩各層次上加強了對零部件的成套管理，首先ERP系統(tǒng)在計劃層通過MRP計劃嚴(yán)格地安排了產(chǎn)品各個零部件的投入和產(chǎn)出時間及其數(shù)量，如果車間不發(fā)生意外能嚴(yán)格執(zhí)行計劃就能保證零部件的按期交貨。其次，ERP系統(tǒng)在庫存管理模塊提供了齊套和缺件分析功能，在裝配前可提前對零部件庫存進(jìn)行成套和缺件分析，及時預(yù)警，并打印出缺件表來，使缺件問題得到事前控制，采取有效的調(diào)控手段，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，ERP系統(tǒng)可使裝配車間生產(chǎn)率提20%~40%，提高按期交貨率35%~55%。