重慶馳騁以前的臺套計劃方式，使生產(chǎn)計劃計算相當(dāng)困難，即使各方面資料都準(zhǔn)備好以后，手工做出生產(chǎn)計劃至少也需要三天時間，并且無法制定出通用件合批生產(chǎn)這樣的計劃。造成類似"沖壓"這種批量大、換模時間長的瓶頸工序只能憑經(jīng)驗排產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)該生產(chǎn)的東西沒有生產(chǎn)，不該生產(chǎn)的東西卻生產(chǎn)了很多。

在ERP系統(tǒng)實施過程中，重慶馳騁將很大精力投入到了改造原有的臺套計劃管理模式，將整個公司的臺套計劃方式轉(zhuǎn)換成零部件提前期計劃方式，用友顧問為重慶馳騁引進(jìn)了"通用半成品納入計劃運算"的模式，通過MPS/MRP運算，自動輸出包括通用零部件在內(nèi)的具體需求計劃。

ERP系統(tǒng)正式上線之后，基本規(guī)避了以前因為一種零配件不到位而造成整個生產(chǎn)過程停滯、產(chǎn)品不能按時完工下線的情況。而由于改變了企業(yè)的計劃方式，生產(chǎn)車間安排也變得有序，企業(yè)在零部件配套率上得到大大提高。

重慶馳騁的產(chǎn)品多為金屬加工件，材料成本占產(chǎn)品生產(chǎn)成本的80%以上，鋼材的采購多為現(xiàn)款現(xiàn)貨，而市場上鋼材價格又漂浮不定，這就給重慶馳騁的流動資金造成很大壓力。外地鋼材比本地鋼材價格低，但是采購?fù)獾劁摬木捅仨氝M(jìn)行提前采購。

實現(xiàn)從臺套計劃向零部件計劃管理模式轉(zhuǎn)變之后，重慶馳騁在采購計劃方面，通過應(yīng)用U8系統(tǒng)的PE供應(yīng)規(guī)則，根據(jù)生產(chǎn)計劃將采購計劃按期間進(jìn)行批量合并，通過增加采購批量、減少采購批次，增強了與供應(yīng)商的談判優(yōu)勢、拿到更低的采購單價，有效降低了采購成本。

與此同時，考慮到鋼材價格的不斷上漲，重慶馳騁還在ERP系統(tǒng)中采用了人工預(yù)測與計算機(jī)計劃消抵的方式，提前采購一定批量的外地鋼材，在降低了采購成本同時，又能夠應(yīng)對臨時訂單控制誤差產(chǎn)生。