實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)?營全過程的規(guī)范、控制、監(jiān)督、制約；實現(xiàn)了公司內(nèi)部管理信息的實施傳遞和共享；實現(xiàn)了物流、資金流、信息流的集成和關聯(lián)，實現(xiàn)了業(yè)務、財務一體化；促進了企業(yè)職工素質(zhì)和管理水平大幅提高，也把公司高層領導從日常數(shù)據(jù)中解脫出來；大量的經(jīng)?營數(shù)據(jù)傳遞也為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)?營決策提供了重要參考，為科學決策提供了有力支持。

典型事例

氯堿企業(yè)的主要原?材料一是原?鹽二是電石，這兩種原?材料采購執(zhí)行的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本。過去，采購業(yè)務中，各種單據(jù)填制、手續(xù)辦理都采取手工方式，由于數(shù)據(jù)量大，難以保證準確性，數(shù)字的誤差直接影響到采購各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。典型的兩個環(huán)節(jié)是稱重和質(zhì)檢。其中稱重過去完全由司磅員操控稱重結果，而質(zhì)檢過程中也存在諸多人為主觀干預，而且經(jīng)?常會出現(xiàn)職務腐敗問題。企業(yè)明知是企業(yè)巨大的隱性損失，但卻無法解決。實施了ERP系統(tǒng)之后，對采購流程重新進行了設計，突出嚴格控制。比如：稱重要求每車出入都要過磅，系統(tǒng)直接從地磅上采集數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)，并詳細記錄每輛車兩次過磅的時間，精確到秒。

就能夠準確控制車輛在場內(nèi)的停留時間，同時系統(tǒng)保留所有的磅單歷史數(shù)據(jù)，便于按不同的方式對過磅信息的統(tǒng)計和對比；而對于檢驗的樣品全部采用編號的形式，不包含任何供應商或車號的信息，質(zhì)檢部門拿到只有編號的樣品，對于檢驗結論是系統(tǒng)自動判定，檢驗員不能修改系統(tǒng)判定的檢驗結論。這樣的設計最大限度的減少人為干預稱重和質(zhì)檢工作的情況。金路樹脂在系統(tǒng)上線后全年兩種原?料的采購成本下降了5%以上，不僅為企業(yè)節(jié)約了寶貴的資金，而且也在供應商的心目中樹立起了具有先進管理手段以及采購公正、公開、公平的企業(yè)形象。

概要總結

在國家著力發(fā)展西部的歷史條件下，四川金路抓住歷史賦予的絕好機遇，迅速成長壯大起來。更重要的是，在企業(yè)發(fā)展的關鍵時刻他們沒有回避由于快速發(fā)展給企業(yè)帶來的種種問題，沒有停止過對這些問題的思考，最終決心與現(xiàn)代化的信息技術結緣，從而有效地解決了企業(yè)快速發(fā)展與穩(wěn)健經(jīng)?營的矛盾，也為眾多同類型的企業(yè)提供了很好的榜樣。