真通電子ERP項目的實施特點有：

1、重新確定全部料號編碼和BOM架構

真通電子以前的MRP系統編碼擴展性不強，且缺乏一致性，有很多一物多號的情況，其編碼原則是將料件的技術參數和屬性全部納入。一些電子元器件如電阻、電容的特性屬性編入料號后，常常是同一零件不知是否已有編碼，順序打亂后，就容易形成一物多號。特別是將廠商代碼這樣的變動屬性也納入了編碼中，很容易造成同種物料有多個編碼，結果是庫存數量不準，極易產生呆滯料。

在ERP系統中，編碼方案采用標準計算機編碼原則，按品號做大分類、中分類、小分類再加流水碼，物料的技術參數和屬性資料寫入品名規格字段（ERP產生的所有報表和憑證都會顯示品名規格）。在統一規范物料的品名和規格描述的前提下，如果錄入相同的品名規格，系統會提出警告或使資料不能保存，有效避免了一物多號。

項目小組花了大量時間在討論料號編碼和BOM架構上，重新設定了真通電子全部零配件的編碼，共確定了100多個BOM、3000多種物料編碼。在一個月內，項目小組完成了從舊編碼到ERP系統新編碼的轉換，并編寫了新舊編碼對照表。

2、特殊流程反復討論確定

在真通電子，當電話機出現不良品退貨時，需將電話機分步拆解并檢測出有問題的元器件，但又很難分清是元器件本身不良還是加工組裝的問題，因此真通電子與相關供貨商達成協議：所有因返修而需采購的電子元器件，采購價格以原價格的一定折扣比例結算。另外，退貨返修時，解BOM不能靠標準BOM表，還須輔以人工作業。

返修單流程：返修單需求/業務開立返修訂單→業務出具返修通知單給生管→生管領出成品進行拆機檢測→生管開出返修工單→以返修工單為計劃來源執行采購計劃→物控維護采購計劃并發放采購單→生管按返修工單領料生產→返修完工品檢后入庫→業務核對原返修訂單出貨。

針對真通電子的這一實際情況，神州數碼顧問對返修流程、供應商料件價格等做了特殊設定，使系統支持同一材料同一供應商有不同的價格，確定的其它典型流程還有訂單系統流程、定期盤點作業流程等。

3、成本會計

按照王總經理的要求，成本核算須落實到每一種產品上，包括在制品。

許晉嘉說：

“強化成本會計是真通電子引入ERP系統的一大目標。標準工時成本、批次訂單成本、半成品成本、產成品成本、外包生產成本均要分別核算。”

神州數碼實施顧問許林說：

“為此，我們強調了這樣幾個環節：采購負責對應料號的價格準確無誤；倉庫嚴格執行領料、退料制度；車間用料必須以每一張制令單為準，從材料成本和標準工時兩方面管控產品成本，訂單傭金核算也不再以客戶為對象，而是以產品為基準。”

4、客戶化修改

真通電子的個性化程序修改很少，少量的更改如計劃批號跟蹤。

計劃批號跟蹤：真通電子基本上是訂單式生產，生產計劃和采購計劃以訂單作為批次計劃來源并產生對應的計劃批號，在實際采購和生產運作中各個環節都希望可以追蹤到該計劃批號，為此，神州數碼顧問對相關程序做了客戶化修改，包括采購部門的采購單、采購進貨單、采購退貨單和生產部門的領料單、退料單、生產入庫單等均可顯示計劃批號，方便了計劃執行部門做計劃跟蹤。

5、提前上線

10月初，真通電子完成了基礎資料準備、作業流程討論等。應總部要求，王總經理指示系統要從原計劃的11月1日并行上線提前至10月10日上線，由于工作量太大，項目組請示增加10天準備時間，真通電子最后確定10月21日系統上線。在這期間，真通電子工程部為BOM、基本資料的錄入，庫房為系統導入、庫存余額開賬等連續加班至凌晨。

2002年10月21日真通電子ERP系統上線試運行，11月1日與舊系統并行，12月1日正式廢棄舊系統和手工賬。

6、嚴格的項目管理制度

整個ERP實施過程中，真通電子對項目進程一直有嚴格的控制管理。從系統培訓、基本數據建立、作業流程設計、系統上機模擬到期初開賬并行上線，每個實施階段都設定了控制目標，隨時了解實施狀況并確保項目按預定進度進行。

7、ERP系統維護

許林說：

“真通電子的MIS部門實力較強，系統憑證、報表的個性化設置等都由MIS陶建林課長組織完成。MIS部門還負責真通電子的網絡環境維護，對ERP系統的后期維護也做得非常好，如數據庫服務器、郵件服務器分開設置，ERP系統與外界斷開，確保了系統安全。真通電子的ERP系統運行到現在沒有出現任何大的故障或感染病毒。”