（二）MES系統部分：
1、系統管理：對MES系統數據進行備份恢復管理，對MES系統操作員進行定義及權限分配，對生產部公告進行發布維護；
2、基礎設置：對生產上的工藝參數、工藝路線、工序工時、不合格現象等信息進行定義描述；
3、在制管理：ERP系統下達生產任務后，生產部負責人將任務通過在制管理進行合理任務分解，并對分解后的任務進行合理排產、排班，在制品管理中系統將運用大量條碼設備進行生產一線數據的采集，如：組裝、檢驗、老化、返修直至成品包裝入庫，在這個過程中，條碼設備不但自動記錄了在制品的加工數據，同時也記錄下了相應操作人員的操作信息，為記件工資、績效工資管理奠定基礎，并為日后的產品質量追溯提供了堅實的數據依據。間接提高了生產人員的工作效率，縮短了在制品的加工過程，使企業將來更有行業競爭力。
4、在制查詢：生產部負責人和公司領導可通過自定義條件組合查詢當前在制品生產的綜合信息，使領導可遠程、及時地了解在制品加工狀況，如隨工單查詢、過程合格率統計、成品合格率統計等；
5、質量追溯：成品出現質量問題時，相關負責人員可通過此模塊自動對產品的物料清單、加工過程、加工人員等進行篩查，根據不良現象的不同自動追溯出不良的發生及原因。
六、實施效益
北京豪沃爾集團通過實施精誠ERP、MES生產綜合管理系統后，企業整體信息化及管理水平得到了明顯提高，具體表現如下：
1、 實現按計劃、按需求、按產品生產模式，減少庫存壓貨
2、 實時掌握生產車間、在制品生產情況，提高車間在制品管控力
3、 加快產品生產進度，提高車間生產效率
4、 消除原來手工的數據錄入、數據統計工作，減少大量手工重復工作
5、 生產過程中絕大部分數據由條碼設備自動采集，使整個生產過程各項數據采集、工位操作失誤率大大降低
6、 實現產品質量追溯、供應商追溯、客戶追溯等等，為企業避免不必要的經濟賠償糾紛