1993年，投資150萬元進(jìn)行MIS系統(tǒng)建設(shè),其中貼息貸款100萬元,自籌50萬元；1995年，投資1100萬元對有機(jī)分廠新產(chǎn)品的DCS計算機(jī)工藝控制系統(tǒng)實施改造，其中貼息貸款700萬元，自籌400萬元；1996年，投資500萬元對有機(jī)分廠舊產(chǎn)品線進(jìn)行系統(tǒng)改造，其中貼息貸款300萬元，自籌200萬元； 
1997年，投資150萬元對電石爐進(jìn)行DCS計算機(jī)工藝控制系統(tǒng)改造； 
1997年，投資30萬元建成股票交易、查詢系統(tǒng)； 
1997年，投資150萬元建設(shè)太原膠粘劑廠DCS系統(tǒng)； 
1998年，投資110萬新建生化車間除污控制系統(tǒng)； 
1998年，投資530萬元建設(shè)企業(yè)綜合管理信息系統(tǒng)，其中150萬元引入美國四班亞西亞軟件公司的ERP系統(tǒng)，其中貼息貸款300萬元，自籌230萬元； 
1999年，投資50萬元建成企業(yè)Internet站點； 
1997-2000年，投資300萬元對熱力分廠進(jìn)行全面DCS改造； 
2000年，投資120萬元新建醋酸脂類生產(chǎn)控制系統(tǒng)； 
2000年，投資104萬元對總調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行改造。
　
DCS助管理 
DCS系統(tǒng)改造完成后，整個工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，控制精度高，操作方便，顯示直觀，操作強(qiáng)度低，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，原材料消耗明顯下降，給公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。主導(dǎo)產(chǎn)品聚乙烯醇無論產(chǎn)量、質(zhì)量還是原料消耗各方面均達(dá)到了同行業(yè)領(lǐng)先水平，成本大幅下降。PVA成本由改造前的9086元/噸下降到了6700元/噸，下降幅度為26.3%，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)2982.5萬元；主要原材料醋酸由每噸消耗90公斤下降到50公斤，甲醇由每噸消耗80公斤下降到60公斤，主導(dǎo)產(chǎn)品的產(chǎn)量由改造前的年產(chǎn)1.7萬噸提高到3萬噸；操作人員由430人減少到390人，工藝合格率由改造前的85%提高到98%以上；鍋爐進(jìn)行DCS改造后，熱效率達(dá)80%以上，高于國家標(biāo)準(zhǔn)75%（20噸鍋爐）5個百分點；蒸汽噸消耗由185公斤下降為160公斤，僅原煤消耗一項年節(jié)約100余萬元。
DCS改造在創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟(jì)效益的同時，又創(chuàng)造了良好的社會效益：一是降低了工人的勞動強(qiáng)度，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，極大地提高了職工的工作積極性，公司同時還相繼組織學(xué)習(xí)班普及計算機(jī)控制系統(tǒng)知識，提高了員工素質(zhì)；二是操作簡單、直觀，工藝檢測、控制參數(shù)記錄完備、真實，工藝報表打印及時；三是與公司管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)管控一體化；四是從整體上提高了生產(chǎn)過程的自動化控制水平，保持與世界生產(chǎn)過程自動化控制水平同步，在同行業(yè)及我省大中型企業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。
更為重要的是，DCS控制系統(tǒng)的應(yīng)用使我公司完全擺脫了舊的管理方式，真正實現(xiàn)了企業(yè)的現(xiàn)代化管理。首先，實現(xiàn)了PVA生產(chǎn)的全線自動化控制，即每個工段每個控制環(huán)節(jié)都用計算機(jī)進(jìn)行實時控制，使整套PVA生產(chǎn)線的每個控制環(huán)節(jié)都達(dá)到了穩(wěn)定運行和管理，且對控制參數(shù)實現(xiàn)最佳設(shè)置。其次，實現(xiàn)了操作管理方式的合二為一，即在控制室的操作站上便可對現(xiàn)場的每個控制參數(shù)了如指掌并有效地、及時地對其進(jìn)行控制，基本達(dá)到無滯后調(diào)節(jié)。再次，對數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計及貯存真正實現(xiàn)了現(xiàn)代化管理，并且可利用計算機(jī)對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行自動統(tǒng)計和計算，同時可方便地打印日報、周報及月報，且打印出的記錄資料詳細(xì)、完備、真實。如若需要對某個控制環(huán)節(jié)深入地細(xì)微分析，只要輕松改變采樣周期，計算機(jī)便可自動采集、記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，作為確定最佳控制方案的有力依據(jù)。第四，只要改變軟件組態(tài)即可方便地增加、刪除或改變控制系統(tǒng)。在我公司最近的回收工段瓶頸部分?jǐn)U建中就成功地利用了該功能，既節(jié)省了二次儀表的投資又免去了硬件接線的大量工作，且調(diào)試采用專用的調(diào)試軟件，其調(diào)試時間僅為常規(guī)儀表的三分之一。第五，主要設(shè)備采用雙重或多重冗余，每個重要的控制參數(shù)均設(shè)置上、下限報警，可通告操作員及時做出調(diào)整，提高了整個控制系統(tǒng)的可靠性，這一點對于化工生產(chǎn)單位顯得尤為重要。