上海機(jī)床、三明機(jī)床、滕州機(jī)床，在完成內(nèi)部戲稱為“三大”機(jī)床戰(zhàn)役后，用友ERP已經(jīng)形成了一條覆蓋機(jī)床零部件加工、整床制造以及未來機(jī)床應(yīng)用零部件生產(chǎn)等企業(yè)的全機(jī)床相關(guān)企業(yè)的信息化服務(wù)能力。
而通過不斷對(duì)機(jī)床相關(guān)產(chǎn)業(yè)客戶服務(wù)，包括實(shí)施、升級(jí)、咨詢、維護(hù)，用友打造出與之信息化應(yīng)用相適應(yīng)的最佳經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)。此外，結(jié)合對(duì)鍋爐、煤機(jī)等國(guó)內(nèi)大型一流機(jī)械企業(yè)服務(wù)，用友ERP已經(jīng)設(shè)計(jì)出一套“機(jī)械行業(yè)最佳經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)”。

機(jī)械行業(yè)管理晉級(jí)難題

隨著勞動(dòng)力密集型、低附加值制造紛紛轉(zhuǎn)向中國(guó)，近年來，國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)呈現(xiàn)出良好的的發(fā)展勢(shì)頭。據(jù)了解，2007年機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值比上年增長(zhǎng)近32%，已連續(xù)第五年以超過20%的速度持續(xù)快速發(fā)展；重要機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)量再創(chuàng)新高，前11個(gè)月全行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)3886.66億元，比上年增長(zhǎng)47.79%。
在快速發(fā)展的同時(shí)，機(jī)械制造工業(yè)也遭遇到了產(chǎn)能不足的瓶頸。受制于宏觀調(diào)控以及其他政策因素，常規(guī)通過貸款來增加投資規(guī)模，如添置設(shè)備、擴(kuò)大廠房等提高產(chǎn)能的方法已經(jīng)不奏效，庫(kù)存積壓與存料短缺并存等一些問題也時(shí)時(shí)困擾著企業(yè)。管理者們?cè)趯ふ倚碌耐緩剑渲校眯畔⒓夹g(shù)提高企業(yè)內(nèi)部管理水平就是最有效的方法之一。即通過實(shí)現(xiàn)“精細(xì)管理 敏捷經(jīng)營(yíng)”來抓住市場(chǎng)發(fā)展機(jī)遇，而非通過單一投資、擴(kuò)產(chǎn)能等手段。
但是，多品種、小批量、訂單驅(qū)動(dòng)、產(chǎn)能瓶頸等特點(diǎn)，使得在傳統(tǒng)制造企業(yè)實(shí)施以ERP為代表的信息化時(shí)變得特別困難。曾有業(yè)內(nèi)人士表示，制造行業(yè)特別是機(jī)械制造企業(yè)信息化實(shí)施成功率低，ERP系統(tǒng)遠(yuǎn)難達(dá)到普及程度。
用友機(jī)械行業(yè)總監(jiān)葉根平認(rèn)為：機(jī)械行業(yè)信息化實(shí)施難度主要體現(xiàn)在三個(gè)方面。即：一是定位問題，大量機(jī)械企業(yè)內(nèi)部沒有把ERP建設(shè)定位為管理問題，而是放在技術(shù)革新中去處理，這對(duì)成功應(yīng)用帶來了巨大的隱患；第二是ERP在機(jī)械行業(yè)的集成應(yīng)用難度比較大，按照原有的手工管理模式將企業(yè)所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)包括研發(fā)、銷售、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、財(cái)務(wù)、人事等，以及相應(yīng)的管控流程等整合在同一個(gè)管理平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)人財(cái)物等資源、產(chǎn)供銷等動(dòng)作的全面集成應(yīng)用，幾乎是不可能的，而希望通過業(yè)務(wù)流程重組（BPR），將會(huì)打破原有的平衡，會(huì)影響到實(shí)際的生產(chǎn)，風(fēng)險(xiǎn)較大；第三是深度應(yīng)用很困難，例如車間現(xiàn)場(chǎng)的料品管控、成本準(zhǔn)確歸集等方面，成功實(shí)施的案例不多。如果企業(yè)的管理較為粗獷，則雖有深度應(yīng)用的需求，但卻無從下手。

行業(yè)最佳：取之于行業(yè) 惠之于企業(yè)

必須一套具有極強(qiáng)針對(duì)性的ERP管理軟件才能滿足機(jī)械行業(yè)用戶的需求，同時(shí)這套軟件又被大量行業(yè)客戶所論證是可以成功應(yīng)用的，而且其上凝聚了本行業(yè)眾多最佳應(yīng)用實(shí)踐的精髓。
在這種背景下，用友開始研發(fā)和打造機(jī)械行業(yè)最佳經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)。
用友通過不斷總結(jié)實(shí)施和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，將機(jī)械行業(yè)內(nèi)部最有效的應(yīng)用匯集、提煉，同時(shí)借鑒其他行業(yè)最佳應(yīng)用，逐漸建立了一套針對(duì)“機(jī)械行業(yè)的最佳經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)”。
其特點(diǎn)是：從粗獷到細(xì)微的管理，從簡(jiǎn)單到繁復(fù)（車間、成本、訂單全生命管理等）、從點(diǎn)（財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理等）到面的全面的解決方案。可以說，U8解決方案具有全局（財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、客戶服務(wù)等）、全員（每個(gè)人、每個(gè)細(xì)節(jié)）、全過程（對(duì)任何一個(gè)業(yè)務(wù)從開始到結(jié)束，全生命周期管理、過程管理）的特征。
用友機(jī)械行業(yè)最佳管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了車間管理、訂單全程跟蹤、模具管理、售后服務(wù)管理等內(nèi)容，其中對(duì)客戶訂單的全生命周期管理，包括售后服務(wù)管理對(duì)機(jī)械行業(yè)來說是非常重要的。
目前這一行業(yè)最佳管理平臺(tái)已在機(jī)械行業(yè)內(nèi)部廣泛應(yīng)用成功，并隨推廣不斷豐富自身，為機(jī)械行業(yè)客戶帶來更大的應(yīng)用價(jià)值。在黃山金馬，通過用友ERP應(yīng)用，準(zhǔn)時(shí)交貨率從50％上升到95％以上；在源田機(jī)械，通過用友ERP應(yīng)用，材料購(gòu)銷比從60％多下降到45%；海洋世紀(jì)的庫(kù)存資金下降了近30%、蘇州巨能的大型單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了30％、南京華鵬的采購(gòu)準(zhǔn)確率從65％提高到95％以上……
經(jīng)過信息化管理基礎(chǔ)的業(yè)務(wù)實(shí)踐，一些連接世界級(jí)管理的中國(guó)先進(jìn)管理模式也得到提煉，如黃山金馬實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡的計(jì)劃管理系統(tǒng)JMPS、荷蘭機(jī)械（中國(guó)）協(xié)同國(guó)際制造的CPI（Critical + Performance + Indicator）管理思想，源田機(jī)械體現(xiàn)精益生產(chǎn)的料品管控體系，上海瓦錫蘭運(yùn)用ABC成本思想的成本歸集模式。
附錄：用友機(jī)械成功客戶案例
上海機(jī)床、三明機(jī)床、滕州機(jī)床等通用機(jī)械制造，上海春日、華光鍋爐、雞西煤機(jī)等大型設(shè)備制造，佛山源田（床具）、香港福田（紡織）、順德永雄（線纜）等專用機(jī)械設(shè)備制造，南京華鵬、西安西瑪、北京潞電等電機(jī)及電器設(shè)備制造，蘇州巨能、大連綠諾科技等大型金屬結(jié)構(gòu)件加工，溫州旭龍（閥門）、邯鄲峰峰（液壓）、石家莊河冶住商（刀具模具）等通用基礎(chǔ)件，以及泵、開關(guān)、壓縮機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等等企業(yè)。