隨著我國計算機(jī)信息技術(shù)的高速發(fā)展、計算機(jī)軟件應(yīng)用技術(shù)的不斷普及、企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗的不斷積累和計算機(jī)信息管理系統(tǒng)應(yīng)用水平的提高，眾多企業(yè)已從多年來內(nèi)部信息化建設(shè)的實踐中，深刻地領(lǐng)悟到由此而產(chǎn)生的企業(yè)內(nèi)部采購信息、生產(chǎn)信息、銷售信息、庫存信息、財務(wù)信息等存在各為一體、互不相通的問題。這使企業(yè)難以對生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行有效的監(jiān)控和管理，形成制約企業(yè)加速發(fā)展的瓶頸，因而使企業(yè)深刻地認(rèn)識到走信息集成化道路的重要性。為此，掘棄"信息孤島"，實施信息集成化技術(shù)，實現(xiàn)PCS/MES/ERP三層架構(gòu)，已成為企業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展的一種必然選擇。

三層的企業(yè)信息集成ERP /MES/ PCS

在流程制造行業(yè)的企業(yè)信息化建設(shè)中，位于底層車間進(jìn)行生產(chǎn)控制的是以先進(jìn)控制、操作優(yōu)化為代表的過程控制技術(shù)（PCS），PCS強調(diào)的是設(shè)備的控制——通過控制優(yōu)化，減少人為因素的影響，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與系統(tǒng)的運行效率；而位于企業(yè)上層的管理信息系統(tǒng)（如ERP），強調(diào)的是企業(yè)的計劃性。它們以生產(chǎn)能力、客戶訂單和市場需求為計劃源頭，力求充分利用企業(yè)內(nèi)的各種資源、降低庫存、提高企業(yè)的整體運作效率。

以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)，以及以先進(jìn)控制、操作優(yōu)化為代表的過程控制技術(shù)（PCS），在流程制造行業(yè)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用。盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間的有效配合，導(dǎo)致企業(yè)上層經(jīng)營管理缺乏有效的實時信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。經(jīng)營管理層與車間執(zhí)行層無法進(jìn)行良好的雙向信息流交互，使企業(yè)對生產(chǎn)情況難以實時反應(yīng)。因而造成企業(yè)經(jīng)營管理與生產(chǎn)管理嚴(yán)重脫節(jié)，產(chǎn)生信息孤島與斷層現(xiàn)象，成為制約經(jīng)營管理與生產(chǎn)管理進(jìn)一步集成的瓶頸。為此，將經(jīng)營計劃與制造過程統(tǒng)一起來的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）應(yīng)運而生。

MES在信息集成中起關(guān)鍵作用

從三層的企業(yè)集成模型中可以看出，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在經(jīng)營計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙，在三層的企業(yè)架構(gòu)中占據(jù)著重要的位置。

一方面，MES可以對來自ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。

煉化企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程

石油化工行業(yè)是典型的流程制造行業(yè)。煉化企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)過程可劃分為：裝置控制層、生產(chǎn)執(zhí)行管理層、經(jīng)營管理層。在煉化企業(yè)實現(xiàn)ERP/MES/PCS三層框架的信息集成，使企業(yè)的經(jīng)營計劃、物料需求計劃、采購、生產(chǎn)、庫存、銷售、財務(wù)等管理及市場分析預(yù)測、輔助決策等做到動態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)物流、資金流、信息流和控制流四流合一，是煉化企業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)。

煉化企業(yè)應(yīng)用MES實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)

MES的核心是集成，通過對煉化企業(yè)上層經(jīng)營計劃管理與下層生產(chǎn)過程控制管理的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營集成為一個高效運轉(zhuǎn)，高效自動化的整體。ERP系統(tǒng)可以從MES中獲取到生產(chǎn)成本，制造周期以及預(yù)計產(chǎn)出時間等實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還可以從MES中取得生產(chǎn)定單的實際狀態(tài)，企業(yè)當(dāng)前的實際生產(chǎn)能力情況，以及企業(yè)中生產(chǎn)內(nèi)容變化的相互約束關(guān)系。PCS過程控制可以利用MES對生產(chǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，基礎(chǔ)自動化則可以從MES中獲取控制數(shù)據(jù)或操作指令。同時，MES也需要從ERP或PCS中獲取到自身需要的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以保證MES在生產(chǎn)中的正常運行，實現(xiàn)煉化企業(yè)上層管理和下層生產(chǎn)之間信息的有效集成。