出成果、爭效益，經濟，社會效益雙豐收

    通過兩化融合的不斷深入，沙鋼信息化所帶來的成果及效益日益顯現(xiàn)，無論是管理效率，還是經濟、社會效益都得到快速提高，真正支撐了沙鋼的跨越式健康發(fā)展，實現(xiàn)了經濟、社會效益的雙豐收。

    第一，信息化手段促進管理變革創(chuàng)新。

    1.信息化加速了管理理念的轉變。企業(yè)信息化建設是一場管理革命，不僅僅是計算機代替人的手工操作，更是管理思想、管理理念、管理體制的變革和更新。企業(yè)信息化對沙鋼的管理理念與國際接軌，促進管理現(xiàn)代化、轉換經營機制都帶來了巨大沖擊。推行現(xiàn)代物流管理方式，實施流程再造建立適應市場要求的供應鏈，大幅度減少中間管理層等，都是管理思想和理念的重大突破。

    2.管理機構向扁平化轉變。公司原來機構層次較多，呈“金字塔”型，存在多等級、多層次、機構臃腫、橫向溝通困難、信息傳遞失真、缺乏活力，對外界變化反應遲緩等弊端。信息化系統(tǒng)的建設，從根本上改變了企業(yè)收集、處理、利用信息的方式，推動了業(yè)務流程再造乃至組織結構的重構。原有的金字塔型結構為精簡、高效的扁平化結構所取代。

    3.管理方式實現(xiàn)了流程化。沙鋼過去的管理方式主要通過人工等方式來實現(xiàn)，程序、信息不公開、不透明、人為因素影響大容易出現(xiàn)管理失控，通過信息化系統(tǒng)的建設，改變了只重結果不重過程的傳統(tǒng)管理方式，信息公開、程序透明、運營規(guī)范，各項業(yè)務流程簡化和規(guī)范，實現(xiàn)了動態(tài)管理并同步實現(xiàn)沙鋼各項管理流程的持續(xù)優(yōu)化。

    4.管理規(guī)范實現(xiàn)了軟件化。沙鋼過去的產品標準、技術規(guī)范、檢驗標準等均是成文標準文件對其理解因人而異，各個系統(tǒng)設計時已將其軟件化，有效地減少了人為因素。將產品規(guī)范和冶金規(guī)范，含新試產品和軍工鋼的規(guī)范全部進行清理，輸入計算機，解決了多年來的規(guī)范和標準不統(tǒng)一問題。由技術質量部統(tǒng)一建立并維護鋼鐵產品的產品規(guī)范卡，保證了系統(tǒng)性、規(guī)范性和正確性。另外，管理規(guī)范軟件化，也解決了企業(yè)核心技術的保密問題，避免了因一人跳槽造成企業(yè)核心技術流失的風險和用戶流失。

    第二，經濟社會效益雙豐收。

    一是在將信息化技術運用于能源，環(huán)保管控平臺（能源管理中心）建設后，直接提升能源綜合利用、減排管理水平，通過能源管理中心的建設及投入運行，提高了企業(yè)能源介質和余壓、余熱資源的回收利用率。

    二是在將信息化技術應用于工業(yè)生產過程控制系統(tǒng)后，促進工藝裝備升級改造，促進節(jié)能減排新工藝、新技術運用，降低生產單元工序能耗，如采用干熄焦全過程自動化控制技術，實現(xiàn)蒸汽有效回收、發(fā)電，沙鋼焦化工序能耗大幅度下降。

    三是在將信息化技術應用于生產管控平臺建設后，提升企業(yè)整體生產效率和產品質量。如建設整體產銷一體化系統(tǒng)（MES），提升企業(yè)整體生產效率、質量水平，提升了各個生產單元、各工序的銜接效率，提升了整體產能，降低了煉鋼、軋鋼工序能耗，根據使用以來的實際生產數(shù)據反饋，煉鋼車間目前的月平均產量增加約1.98萬噸，對比上線前增幅為3.6%；熱軋目前的月平均產量增加約1.25萬噸，對比上線前增幅為3.5%。如按鋼鐵產品平均價格3800元，信息化貢獻率按20%來算，就產能提升這一塊，每月就將產生2580萬元的經濟效益。