成飛公司成立于1958年，是我國研制生產(chǎn)殲擊機(jī)的重要基地，也是我國研制先進(jìn)民用飛機(jī)的骨干企業(yè)之一。

    第三代戰(zhàn)機(jī)廣泛采用先進(jìn)的整體結(jié)構(gòu)，飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件為整體框、梁、肋等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，形狀復(fù)雜，體積大、壁薄、易變形。結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工是飛機(jī)零件制造的關(guān)鍵，薄弱的加工技術(shù)和管理水平制約了批量生產(chǎn)，數(shù)控加工已成為影響產(chǎn)品交付的瓶頸。

    主要的問題包括數(shù)控生產(chǎn)管理缺乏有效的管理與控制手段；制造資源準(zhǔn)備缺乏合理的作業(yè)計劃指導(dǎo)，設(shè)備利用率低；生產(chǎn)現(xiàn)場信息采集缺乏有效手段，問題反饋、處理不及時；數(shù)控加工基礎(chǔ)技術(shù)未形成體系，切削效率不高；高速切削設(shè)備潛力未充分發(fā)揮；未建立數(shù)控車間綜合集成應(yīng)用環(huán)境等。

    成飛公司從實施國家863CIMS示范工程開始，就針對車間數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行研究、開發(fā)與應(yīng)用。其數(shù)字化車間由三層組成。數(shù)字化制造企業(yè)集成應(yīng)用系統(tǒng)：數(shù)控車間制造執(zhí)行系統(tǒng)、數(shù)字化工藝設(shè)計、高效加工使能技術(shù)；工程數(shù)據(jù)庫與應(yīng)用：典型工藝知識庫、刀具優(yōu)化技術(shù)、生產(chǎn)管理期量標(biāo)準(zhǔn)的建立、成本控制期量標(biāo)準(zhǔn)的建立；數(shù)字化制造基礎(chǔ)：數(shù)控機(jī)床實時DNC技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化制造數(shù)據(jù)管理。

    數(shù)字化車間的主要功能模塊

    建立數(shù)控制造過程基礎(chǔ)庫及期量數(shù)據(jù)庫。制造過程各類期量數(shù)據(jù)、知識的積累對于數(shù)字化工作至關(guān)重要。

    生產(chǎn)計劃管理。接到制造訂單后進(jìn)行任務(wù)分解，對設(shè)備能力平衡進(jìn)行平衡形成生產(chǎn)排產(chǎn)。

    生產(chǎn)執(zhí)行管理。把車間月計劃分解成單元生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)，另外還有資源配送計劃和生產(chǎn)統(tǒng)計與查詢，實現(xiàn)整個流程的管理。

    數(shù)控制造資源管理。實現(xiàn)了刀具、工裝、原材料的訂購管理、庫存管理、出入庫管理。建立了基于滾動計劃的刀具集中配送體系，實現(xiàn)了刀具和工裝出入庫的二維條碼管理。

    生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。建立基于瀏覽器方式的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并與DNC集成，實現(xiàn)了制造數(shù)據(jù)的實時采集。

    數(shù)控機(jī)床實時DNC技術(shù)。實時了解機(jī)床工作情況。

    應(yīng)用條碼物流跟蹤技術(shù)。實現(xiàn)了數(shù)控零件加工過程的全面二維條碼跟蹤管理。

    綜合信息查詢與統(tǒng)計?？梢詫υ谥破愤M(jìn)度情況、零件配套交付情況等等進(jìn)行查詢和統(tǒng)計。

    數(shù)控車間應(yīng)用MES有幾方面的成效，一促進(jìn)了生產(chǎn)管理方式的轉(zhuǎn)變；二改變了制造資源管理模式。使制造資源準(zhǔn)備過程與零件加工過程并行；三建立了快速制造過程響應(yīng)體系。實現(xiàn)了數(shù)控車間工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、作業(yè)調(diào)度、資源準(zhǔn)備、數(shù)控加工等制造全過程的信息集成與快速過程響應(yīng)。四突破了數(shù)控加工瓶頸。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)等數(shù)字化管理系統(tǒng)的全面應(yīng)用，數(shù)控設(shè)備利用率大幅度提高，快速突破了數(shù)控加工的瓶頸。

    DIMES－軍工行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)

    以成飛公司數(shù)控加工廠MES應(yīng)用為基礎(chǔ)，以適應(yīng)飛機(jī)結(jié)構(gòu)件數(shù)字化加工、管理典型業(yè)務(wù)流程為應(yīng)用目標(biāo)，對數(shù)字化管理理念和成功應(yīng)用經(jīng)驗進(jìn)行歸納、總結(jié)，參照ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的體系結(jié)構(gòu)和規(guī)范，提出適合在國防軍工行業(yè)推廣應(yīng)用的數(shù)字化車間制造執(zhí)行系統(tǒng)整體解決方案，為軍工行業(yè)制造車間實現(xiàn)數(shù)字化、管控一體化提供示范和應(yīng)用實施的支持。

    實施DIMES之后，制造車間能夠更及時地把握每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的變化，更及時地調(diào)控物料及資源，更靈活地執(zhí)行生產(chǎn)計劃，更實時地反饋數(shù)據(jù)。通過DIMES的“實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控技術(shù)”，在不增加工人勞動強(qiáng)度以及工時成本的前提下，輕松提升制造車間管控水平，提升快速制造響應(yīng)能力。