雞西礦業集團應用現代信息技術改造傳統物資采購與供應模式，將物資流通全過程置于信息監控之下，有效堵塞了國企效益流失“黑洞”，創造了可觀的經濟效益，已成為全國物流管理企業信息化建設的典型案例。

　　國務院信息化工作辦公室和黑龍江省信息產業廳的專家認為，采購、倉儲、供應和管理在傳統管理制度下是企業“跑冒滴漏”最嚴重的環節。網上采購項目既防止了企業效益的流失，又保護了干部，其經驗對于煤炭企業具有較強的借鑒和推廣價值。

　　雞西礦業集團物資供應公司擔負著13個國有大型煤礦安全生產所需物資的采購、倉儲、供應和管理任務，重點經營1.3萬個品種，每年采購金額約3.5億元。由于制度不完善、管理手段落后等原因，物資采購環節一度成為雞西礦業集團效益大量流失的“黑洞”。

　　上個世紀90年代中期，雞西礦業集團庫存物資儲備高達2.8億元，合用率卻僅有30%，根本無法保證煤礦的安全及生產。噸煤材料費成本1998年時達到 47元，創下了歷史的最高值。當時，市場采購秩序混亂，企業內部物資采購體制不規范；物資管理制度不健全，跑冒滴漏現象無法控制；員工素質參差不齊，思想觀念和操作手段十分落后。

　　據介紹，1998年前后國有煤礦企業采購市場十分混亂，以物資供應公司為“圓心”，在雞西地區發展起來的經營煤礦物資的公司、中介、經銷處有數百家，一批批高價物資通過各種渠道送進礦務局、煤礦兩級倉庫；一些人多年跑采購，結交了很多的老客戶，經常在采購中漁利；企業物流管理混亂，各礦要多少就供多少，干什么用無人過問，拉到什么地方也無人知曉；部分職工隨意進貨、隨意簽合同。

　　在雞西礦業集團產量最大的煤礦——杏花煤礦，一位負責人對記者說，過去是采購員把貨進來后到礦上掛賬時，礦上才知道這事。杏花礦物資庫存最多時達到2200萬元，給礦上造成很大財務壓力。東海煤礦材料科的干部說，2001年前東海煤礦與當地100多家小公司做買賣采購物資，用料也都是手工記賬，到底給誰了也不好查，運輸途中還可能被“調包”。

　　物資采供混亂使企業生產成本居高不下，擠壓了利潤空間，同時也使雞西礦業集團決策層難以正確掌握全面的信息和數據，容易做出錯誤決策。經過認真反思，物資供應公司決定對傳統物資供應體制進行根本性改革，其實現手段就是用信息化改造傳統體制，建立現代物流管理體制，堵塞老國企的效益流失“黑洞”。