廣東省某大型家具廠ERP導入雖然已過去了好長時間，然而其間發(fā)生過的許多戲劇性的故事讓我思緒萬千，如今我將一些片斷記錄下來，如果我們的經(jīng)歷能給有志于在ERP領(lǐng)域奮斗的同行有一些幫助，如果我們在導入過程中碰到的一些問題和取得的一些成就，能給想要提高企業(yè)管理水平進行信息化改造導入ERP的企業(yè)提供一些參考價值，那么將是我精神上最大的慰藉。

    一、導言

    廣東省某大型家具有限公司坐落在廣東省東莞市大嶺山鎮(zhèn)，是一家大型外銷臺資家具制造企業(yè)，現(xiàn)有員工約3000人左右，工廠生產(chǎn)各類家具，就餐椅而言每年出口到歐美的餐椅數(shù)量達100萬張左右，在廣東號稱“椅子大王”。近年來隨著企業(yè)規(guī)模的迅速擴大，產(chǎn)品也由原來單一的餐椅類發(fā)展到實木家具的各個類別，產(chǎn)品系列不斷增加，公司總經(jīng)理林進登先生越來越感覺到采用現(xiàn)有的憑經(jīng)驗、靠手工、人盯人式的傳統(tǒng)管理模式已無法適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，然而局部的調(diào)整、改良無法從本質(zhì)上扭轉(zhuǎn)落后的思維，無法系統(tǒng)的解決問題所在，工廠必須進行徹底變革的念頭就這樣產(chǎn)生了。多次利用出國的機會，有意識地了解到國外成功的大型企業(yè)無不采用ERP系統(tǒng)，將企業(yè)的人、財、物統(tǒng)一到一個計算機資訊管理平臺上，將原先相互分割、相互獨立的各個作業(yè)通過ERP這個系統(tǒng)聚合成一個有機聯(lián)系的整體，實現(xiàn)了部門之間資源的瞬間共享，數(shù)據(jù)流動的有序、快捷，使得部門之間的協(xié)調(diào)更緊密，工作效率也大為提高。

    林總經(jīng)過大半年對國內(nèi)外市場上流行的ERP軟件進行對比分析，2003年3月20最終采用了家具行業(yè)ERP，其最主要的原因是：軟件不僅是一家具有多年從事家具行業(yè)軟件的開發(fā)、導入的專業(yè)性公司，更重要的是對家具制造業(yè)的各環(huán)節(jié)、各流程及困惑家具業(yè)的疑難問題都有非常深刻的認識和獨到的處理方法，開發(fā)出來的軟件有極強的針對性、實用性，能有效地、系統(tǒng)地解決家具業(yè)面臨的主要問題，并有許多成功的系統(tǒng)導入案例。

    二、家具ERP的實施

    1．該家具廠作業(yè)流程分析、整合————思想靈魂的碰撞　
　
    2003 年3月，我們被派到了家具有限公司，進行駐廠服務(wù)，全力做該家具廠ERP上線輔導工作?！邦櫩图次?，駐廠服務(wù)”這也是我們不同于其它ERP供應(yīng)商的一大特點。第一階段是對該家具廠原有各部門的作業(yè)流程進行分析、整理，然后結(jié)合數(shù)夫的管理經(jīng)驗，雙方對原先的流程進行分析、討論，最后進行流程的整合，流程整合不僅是ERP的生命，也是系統(tǒng)能否按該家具廠的特性成功二次開發(fā)的關(guān)鍵，是確保ERP能否在該家具廠順利實施，有針對性地解決該家具廠面臨問題的首要條件。

    盡管我們有多個大型家具廠系統(tǒng)成功導入的經(jīng)歷和技能，但我們?nèi)圆桓矣薪z毫地麻痹和掉以輕心的思想；盡管我們做了最充分的準備，一遍又一遍地告誡自己，困難、沖突是難免的，然而現(xiàn)實還是超出了我們的心理準備，公司沒有一套完整的部門流程作業(yè)規(guī)劃書，沒有一個能詳細說明工廠各部門崗位職能的管理手冊等，我們只好首先給所有的職員、干部填寫《人員盤點表》，了解他們每天工作的內(nèi)容、工作所需的時間、工作頻率、相關(guān)聯(lián)的部門或人員、用到哪些表單等，收集的資料疊在一起竟有二尺多厚。然后一個部門一個部門的調(diào)查、整理該家具廠的作業(yè)流程和相關(guān)的資料。由于流程的不規(guī)范和部門內(nèi)部思想的不統(tǒng)一，相互理解的不同，激烈的場面層出不窮，如今回想起來還令人心有余悸，無法忘卻跟業(yè)務(wù)部討論出貨流程時激烈的爭論場面，也無法忘記和生管部門分析流程時一遍又一遍對比分析時的情況，更無法忘記給財務(wù)部講解流程時大家滿意的笑臉。因流程整合同該家具廠的未來發(fā)展有很大關(guān)系，所以，林總要求所有的流程討論他都必須參加、確認，正常上班時間內(nèi)他都無法分身處理這些問題，要在晚上九點后才有時間同我們討論，每確定一個部門的作業(yè)流程，我們都有一種翻過一座山，跨過一片天地的喜悅心情。經(jīng)過大約半個多月耐心細致的比較分析，將以前各自為政比較明顯的管理方式，替換成一套科學性、系統(tǒng)邏輯性較強，更適合于該家具廠發(fā)展的管理模式。它不僅僅是將工廠的各種業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)電腦化，而且可提高企業(yè)的整體管理水平，促進企業(yè)的物流和資金流與信息流的統(tǒng)一。也是新舊思想的激烈碰撞，這是現(xiàn)代化管理思想和方法淘汰傳統(tǒng)思維方法的革命。

    2.產(chǎn)品編碼、部件編碼、產(chǎn)品材料基本資料、BOP資料建立————導入開始階段

    如果說作業(yè)流程的整合是新舊思維的激烈碰撞，那么接下來的系統(tǒng)基本資料建立、編碼體系的確定，這兩方面的任務(wù)就像兩個重量級拳擊手近距離的博斗，其中的艱辛就不難想象了。工廠在沒有用系統(tǒng)軟件之前，材料的名稱、產(chǎn)品的部件、產(chǎn)品的命名等，都是比較隨意性的，每個人對它們的命名都不一樣，例如：某產(chǎn)品的上橫檔，無論是在備料階段還是在細作、組立階段一些人稱為橫檔，一些人稱為叫上橫檔，無法區(qū)分部件在不同加工階段的加工特性，往往容易造成管理上的混亂，在開發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)料、數(shù)據(jù)統(tǒng)計時出現(xiàn)的麻煩是可想而知的，然而這種叫法在工廠已形成根深蒂固習慣。但ERP系統(tǒng)在作業(yè)時一定要準確，嚴加區(qū)分，不能有任何相同性，否則容易造成混亂，如何將一個產(chǎn)品最本質(zhì)、最重要的特性編入產(chǎn)品的代碼體系之中也是極有科學性的。在該家具廠進行實木、薄片材料編碼原則討論時，當時按該家具廠方面的意見，編碼要按材料大類、小分類、尺寸、規(guī)格、特性都考慮在其中，按此初步統(tǒng)計就這兩類材料編碼的數(shù)據(jù)量約35萬筆，工作量非常大，且在 BOM架構(gòu)建立時極不方便、實用，在采購材料時一般是按材料的厚度尺寸購買，但在生產(chǎn)部門領(lǐng)料生產(chǎn)時，則按部件尺寸、規(guī)格和相關(guān)要求，從倉庫中領(lǐng)用等級、寬度、長度最合理的材料，材料的利用率才會高，成本才會最節(jié)省。根據(jù)數(shù)夫提供的編碼體系原則進行編碼的數(shù)據(jù)量才230筆左右，工作量小又實用，在倉庫和生產(chǎn)領(lǐng)料時都能管控到每種材料的總體數(shù)量、以及按該材料的等級、尺寸、規(guī)格分類后的數(shù)量，對提高材料在備料生產(chǎn)時的利用率方面有很大幫助。大多數(shù)未實行信息化的企業(yè)都存在一個通病，就是基本資料管理混亂，沒有一套系統(tǒng)的命名原則，軟件公司如何利用自已的經(jīng)驗幫助工廠使基本資料的編碼更具有準確性、完整性、適用性、邏輯性，避免重工或反復編碼的情況發(fā)生，這也是系統(tǒng)成功實施的關(guān)鍵之一。