半導體尤其閃存行業(yè)是一個技術和工藝更新很快的領域，具有智力密集和資金密集等特點，其生產線動輒數億到數十億美元。因此，如何讓生產設備保持最佳生產效率，如何對工藝質量有嚴格的監(jiān)控管理，如何針對市場供需變化快速調整……所有這些，都是管理決策者必須時刻密切關注的問題。

   分散的數據 痛苦的分析

    “半導體制造與傳統制造業(yè)相比，具有其行業(yè)特殊性，比如產品類型多樣，生產制造工藝復雜，設備昂貴且折舊費用高，質量控制要求嚴格等等。”飛索半導體（中國）有限公司CIO趙子江開門見山的指出。“尤其是OEE（Overall Equipment Efficiency，設備使用效率）等生產指標，對公司業(yè)務發(fā)展具有極大的影響。”

    作為全球最大的專門從事閃存開發(fā)、生產和營銷的高科技跨國企業(yè)，飛索半導體順應全球半導體產業(yè)持續(xù)向亞太地區(qū)尤其是大陸轉移的趨勢，在中國蘇州工業(yè)園成立了獨資子公司飛索半導體（中國）有限公司，主要負責閃存系列產品的制造和研發(fā)等工作。借助信息化手段優(yōu)化運營管理水平、提高生產制造效率，更高效地滿足客戶需求，成為飛索半導體（中國）從管理層到IT部門的共識。

    “我們從2006年就開始部署MES（Manufacturing Executing System，制造執(zhí)行系統），但在實際與業(yè)務結合過程中，原有平臺的不足日益顯現出來。”趙子江回憶到?！霸邢到y下，各類基礎數據分散于各個子系統，甚至包含大量文本格式的數據。管理和查詢非常復雜和煩瑣。

    舉例來說，管理者要查看OEE情況，在過去，就需要IT人員首先開發(fā)一系列的ETL Jobs，將不同系統數據導入到創(chuàng)建的數據集市中，然后需要大量編碼實現用戶所需格式的圖表和數據報告。即使這樣，提供的報告靈活性和操作性以及數據準確性都難以得到保證。IT部門做一個報告要花費大量時間在基礎性工作上，響應時間很長，甚至成為創(chuàng)建報告的一個瓶頸。”

    在瞬息萬變的市場環(huán)境下，管理者和決策人員需要實時關注和了解生產過程中各種數據（例如生產數據、工程數據、質量數據等），以及生產周期（Cycle Time）設備使用效率、單位成本（Unit Cost）等關鍵指標。只有這樣，才能準確分析問題原因，及時制定相應措施，讓昂貴的半導體生產線充分發(fā)揮效力。

    在這種情況下，借助先進的商務智能平臺來快速有效的整合不同系統中的數據，保證數據質量，使得企業(yè)不同層次的管理者能夠迅速方便的獲得生產數據報告，已成為擺在飛索半導體（中國）面前最緊迫的任務。

    統一整合 簡化報表

    在決心實施BI之后，飛索半導體（中國）開始結合自身情況，對不同的BI解決方案進行綜合評估。最終，全球領先的BI軟件提供商Business Objects公司提供的全面BI解決方案，滿足了飛索半導體企業(yè)的需求。趙子江說:“我們對不同公司的BI解決方案進行了全面的對比，通過對公司實力、性價比、產品表現、用戶界面和后續(xù)支持服務等多方面的綜合評估之后，我們最終選擇了Business Objects作為BI項目的合作伙伴”。

    Business Objects專家在研究了飛索半導體的業(yè)務需求和IT現狀后，為其提供了一套BI整體解決方案，采用主要產品包括BusinessObjects Enterprise XI、Crystal Report和Xcelsius等。

    在實施方面，BusinessObjects Enterprise XI作為該項目的報告平臺，通過ETL程序以及其它相關工具將數據整合到統一的數據倉庫;Crystal Report和Xcelsius則作為報告工具，基于數據倉庫以及BusinessObjects Enterprise XI平臺，查詢顯示相關報告，供用戶瀏覽。未來，該項目還將部署據整合工具、Web Intelligence等工具，為BI平臺提供更完整的架構。

    趙子江簡要介紹整體項目，可分為以下四個階段。

    第一階段，主要解決過去各種系統的固定報表問題，為用戶提供友好的高效的報表系統以及入口。

    第二階段，通過統一的數據整合以及數據質量工具進行數據整合，建立并完善生產及工程數據倉庫。

    第三階段，建立BI上層應用體系，包括基于多維數據的靈活報表，儀表板，績效管理等。

    第四階段，實現通過數據挖掘技術對各種生產活動以及其它商務活動提供決策支持，包括質量控制、設備利用率、成本等等。

    據介紹，從2006年初開始，隨著MES項目的實施，BI項目也開始部署，第一階段已經于2008年4月完成。項目采取邊建設邊修訂邊應用的分步走策略，首先針對MES系統關注于生產線效率以及設備有效利用率等關鍵環(huán)節(jié)，目前一些生產現狀報告，以及機器設備跟蹤的數據和圖形報告，如工單、批次、設備利用率已經開始投入使用。

   趙子江表示，“一堆枯燥而復雜的電子表格、文檔，讓所有人都理不清頭緒，但借助Xcelsius提供的可視化和交互式的數據展示方案，很快讓復雜數據成為交互式的儀表盤報表、生動的表格和圖形、財務報表以及業(yè)務計算器。即便對技術不懂的人，也可以一眼看出目前OEE、Unit Cost等指標處于怎樣的狀態(tài)，這就是儀表盤等表格圖形的魅力所在。”

    新平臺 高效率

    目前，BI平臺框架已經部署完畢，實現了部分生產數據和工程數據的整合，創(chuàng)建了生產數據倉庫，并且數據的訪問得以改善、數據準確性大幅提升。

    首先，新的平臺給不同部門的管理者帶來極大幫助。他們對業(yè)務和生產負責，因此需要的報告信息更綜合，表現形式要求更高。借助Crystal Report、Xcelsius工具，BI平臺可為各個部門創(chuàng)建各種復雜格式的報告，例如Cycle Time、OEE、Unit Cost等等，使得報告流程效率、精確性有明顯改進。

    其次，對于高級管理層而言，他們需要實現的是從總體到細節(jié)的數據訪問，即多層次多維度數據的查詢。通過BI平臺的友好界面和統一的入口，他們可以從最上層的報告發(fā)現問題，并通過向下挖掘，找出具體的問題所在，從而進行判斷、分析并制定決策。

    對于IT部門人員來說，新平臺的優(yōu)勢也更為顯著。過去，IT部門人員為制作報告編寫代碼需要花費時間10分鐘左右，而通過實施Crystal Report、Xcelsius工具等之后，只需時間1分鐘。整體來看，新平臺效率至少提升75%以上，可以說，BI新平臺將IT部門人員解放出來，讓他們將精力更多關注于業(yè)務建模等高層次工作，創(chuàng)造更多價值。

    總而言之，新的平臺不僅提供了更優(yōu)秀的數據展示方案和報告工具，還使得管理與執(zhí)行、生產與計劃部門、生產與物料、生產與商務之間的溝通變得順暢自如，整個企業(yè)的生產力得到大幅提高。尤其是將OEE作為KPI指標，使得管理者可通過分析影響OEE的各個因素，采取相關措施，提高生產效率。

    對飛索半導體來說，與Business Objects公司的合作還使他們提高了信息的利用價值，實現信息與知識共享，進一步提高了工作效率。BI項目的持續(xù)開展必將成為飛索半導體（中國）公司的市場競爭優(yōu)勢。