上世紀九十年代，美國AMR(advancedmanufacturingresearch)提出的制造行業(yè)的ERP/MES/PCS三層結構，成功地在許多行業(yè)得到了應用。在三層結構模型中，ERP(EnterpriseResourcePlanning)屬于企業(yè)的計劃層，MES(ManufacturingExecutionSystem)是生產(chǎn)計劃的執(zhí)行層，PCS(ProcessControlSystem)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的過程和設備的控制。MES在計劃管理層ERP與生產(chǎn)控制層PCS之間架起了一座橋梁，一方面，MES可對來自ERP的生產(chǎn)管理信息進行細化、分解，形成工序操作指令傳給底層;另一方面，MES可以通過PCS采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)和制造資源的實時動態(tài)管理，將制造系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，將生產(chǎn)狀況及時地反饋給計劃層，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度與優(yōu)化，真正實現(xiàn)制造過程的無縫銜接，形成以ERP/MES/PCS三層為核心的企業(yè)信息集成(如圖1)。三層結構覆蓋了企業(yè)管理、生產(chǎn)、工藝控制和過程監(jiān)控的全過程，制造業(yè)信息化系統(tǒng)已從初級的MIS發(fā)展到以生產(chǎn)控制、調(diào)度、優(yōu)化、營銷、經(jīng)營、決策等為一體的企業(yè)綜合自動化信息系統(tǒng)。企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設是企業(yè)信息化發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)從工藝控制、制造過程控制，向信息化與全面綜合自動化發(fā)展的必然之路。

MF-MES萬友制造執(zhí)行系統(tǒng)是在多年制造業(yè)企業(yè)客戶應用基礎上，結合自動識別和數(shù)據(jù)采集技術精心研制的企業(yè)車間管理解決方案。它可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)改善物流管理、減低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高服務質(zhì)量。

企業(yè)的典型問題：

生產(chǎn)任務下達了，能否實時了解工廠的生產(chǎn)進度、監(jiān)控生產(chǎn)過程情況，實現(xiàn)生產(chǎn)的全透明?

出現(xiàn)用戶投訴的時，能否追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，立即查明它的原料供應商、操作設備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)?

同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

能否即時統(tǒng)計生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?

目前倉庫以及前、中、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是設備故障、調(diào)度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠，還是工藝指標不合理?

能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷類型嗎?

改進策略：

管理企業(yè)或?qū)隕RP中的計劃，并將工廠級的生產(chǎn)計劃逐級分解為生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的工序計劃。

管理生產(chǎn)現(xiàn)場的資源，包括對設備、人力和物料等進行規(guī)范的管理。對產(chǎn)品、物料等采用掃描自動識別，提高效率，杜絕人為錯誤。

根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況，分析生產(chǎn)(續(xù)致信網(wǎng)上一頁內(nèi)容)能力，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸問題，對有關進行和后續(xù)進行的生產(chǎn)、工序計劃進行靈活的調(diào)整。

加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，通過自動識別、即時記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動，加快了與生產(chǎn)制造的匹配節(jié)奏。

改進了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯，解決生產(chǎn)業(yè)務數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

半成品/產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析產(chǎn)品、設備、材料供應、人力資源等的數(shù)據(jù)，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

MF-MES覆蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協(xié)同，改進了生產(chǎn)管理手段。

打通了企業(yè)的三級信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。

為數(shù)據(jù)分析提供有力數(shù)據(jù)支持。企業(yè)能夠獲取大量、準確數(shù)據(jù)，為其進行相關業(yè)務分析提供有力的數(shù)據(jù)支持。通過建立各種分析模型，可以簡便、準確的分析某產(chǎn)品的某工序的工時，判定合理的生產(chǎn)成本;根據(jù)匯總不同員工的加工工時分析某員工的加工技能，為員工的考核、培訓計劃提供有力參考;根據(jù)某產(chǎn)品的銷售曲線分析產(chǎn)品的市場接受情況、季節(jié)偏向等等。