了卻了以新替舊還是新老集成的煩惱，掃清了管理流程與信息系統不兼容的障礙，從零開始的信息化建設，站在“巨人”的肩膀上，注定會看得更高，走得更遠。
    集成電路裝備產業作為高科技的制高點，被稱為裝備制造業的“珠穆朗瑪峰”，全球市場需求每年達數百億美元。北京北方微電子基地設備工藝研究中心有限責任公司經過幾年的發展，現已形成面向集成電路、平板顯示、太陽能三個領域的刻蝕、PVD、PEVCD三大類產品，成為中國高端裝配的主力供應商。
    信息化建設與企業發展同步
    從零開始，意味著從無到有的過程，但對北方微電子來說，從零開始的信息化建設，卻因為少了歷史積累的包袱，一切以業務發展和管理需求為目的，走得更加順暢。從2003年公司正式運作至今，已由一支不足十人的企業，成長為近200名員工組成的、具有持續創新能力的、適應市場化模式運作的高新技術企業。通過對產品設計、數據管理、生產制造、財務一體化幾個信息平臺的綜合應用，公司的設計、采購、生產制造和財務管理水平都有了很大提高。而公司實施和應用的信息系統，緊扣微電子裝備制造業的特點，綜合集成及其在廣度和深度上的應用，實現了“兩甩”，提高了企業經營管理水平，促進了企業研發和管理等方面的發展。
    作為典型的制造企業，設計、制造、裝配、工藝等是公司主要的業務模塊，信息化工作也重點圍繞這幾方面展開。六年多來，北方微電子建立了以三維CAD為核心的產品設計平臺、以PDM為核心的設計數據管理平臺、以ERP為核心的生產制造管理平臺和財務一體化平臺。
    技術信息部部長夏凡告訴記者，早在第一代產品設計之初就全面采用三維CAD軟件Solidworks進行設計，提高了設計圖檔的準確率和設計流程的執行效率。“我們從第一個產品的第一張設計圖開始就全部是CAD出圖，且在設計過程上采取先三維后二維的方式。等于說在‘兩甩’工程中，‘甩圖紙’對我們來說，并沒有體現‘甩’這個動作。”通過三維CAD設計軟件的使用，企業的設計水平有了較大提升，為后續的加工制造提供了重要支撐。隨著設計技術的不斷發展，設計圖紙逐漸增多，公司緊接著引入PDM系統，所有設計圖檔和相關文檔均在PDM系統中管理，實現了生命周期管理、配置管理、版本管理、變更管理，建立了圖檔、文檔和物料的企業編碼體系。
    2005年底，為了跟上業務發展的腳步，提高管理水平，企業又實施了ERP，采用SAP Business One，實現了涵蓋采購、生產、制造、倉庫、供應商、客戶、銷售、關鍵零部件追溯等各業務流的管理以及財務與業務緊密集成的一體化平臺，使企業能夠實時清晰地掌握每個項目的執行情況，有效降低了運營成本，減少了傳統方式帶來的低效率和能源、材料、人力資源的浪費。
    現在，公司又將目光投向了KM知識管理系統，不僅要把企業的圖檔、物料管理起來，還要把知識管理起來。夏凡告訴記者，隨著產品的商品化、市場化程度的加深，公司更關注客戶的需求，要將這些需求隨時隨地記錄下來，靠人工記錄肯定不行，這就需要研發管理體系來完成，從而實現對研發流程的管理，包括項目、評審、計劃等，將一個完整的研發流程固化下來。“研發管理系統不同于PDM只是對于設計圖紙本身的管理，它更關注實際業務，是對整個研發流程的管理。”
    雙向集成帶來的收益
    在采訪中記者了解到，北方微電子信息化的一大亮點就是系統集成應用。不但建立了企業零部件優選件庫，提高了零部件的重用率，同時，實現了CAD系統與PDM系統的雙向集成，還創新性地開發實施了EAI平臺，實現了設計BOM到制造BOM的變更比對、自動轉化和即時拋轉，從而實現了PDM—ERP之間的數據集成和工作流集成，解決了統一數據源的問題，在執行效率和數據準確性兩方面給企業帶來了很大收益。
    夏凡介紹到，CAD和PDM的集成在上CAD項目時就已經完成。首先是企業的設計編碼體系全部在PDM系統中生成，設計的時候根據一定的規則生成的編碼會直接帶進三維設計圖中；其次，實現了圖檔的電子審批，所有的審批都是在PDM中做，保證了圖檔的有效性和一致性。PDM與ERP的集成在上ERP項目的時候就考慮過的，ERP系統一上線就完成了與PDM系統的集成。由于產品結構復雜，通常要涉及到幾千個零部件，越往下分零部件數量就越多，而整個產品的層次結構會從PDM中拋轉到ERP中，基于此，每次的采購，零部件的數量會在ERP中生成提示信息，自動發到采購部計劃員的桌面上。因為整個設備是分步在做的，期間任何一個環節產生了變化，比如零部件數量增減或者變化的信息都會在ERP中體現出來，這個過程是完全自動的，通過PDM與ERP的集成，就能夠實現二者之間的比對，提高了零部件的重用率，一致性也得到了保證，對后期外協加工提供了很大的幫助。
    信息化是支撐企業戰略的工具
    北方微電子信息化的實施成果和經驗對以裝配為主、按項目單件生產方式的離散型制造業企業具有借鑒意義。
    首先是認識到位。在采訪的過程中，常務副總裁趙晉榮一再強調，信息化是工具，是提升企業管理水平的重要工具，信息化水平代表了企業管理水平，同時企業管理水平的不斷提升，也對信息化提出了更多需求。“不論大企業還是小企業，在它發展的每個階段，對信息化的需求是不同的，相應的信息化策略也會有所調整，就像我們的研發管理。所以我認為一個企業的信息化水平也是隨著企業管理水平的不斷深化而發展和深化的。”他認為，信息化不會改變流程，只會固化和優化流程，在這個不斷固化和優化的過程中，使管理流程永遠處于最佳狀態，帶來企業的管理水平的持續提升。因此，在制定信息化規劃時，要從企業戰略的角度考慮，將信息化納入整個管理體系當中，根據企業產品戰略制定信息化規劃，支撐企業的戰略。
    其次是需求明確，分步實施，滿足管理要求。在實際工作中，幾乎每一個信息化項目，北方微電子就是遵循這樣的過程和原則來做的。根據夏凡的講述，當初為了實施ERP，公司專門成立了一個項目小組，小組成員除了IT人員，大部分都是ERP項目涉及到的關鍵部門，包括采購部、財務部、生產制造部，還包括一部分設計部門，每個部門會抽掉出來一些業務骨干，組成臨時的項目小組，根據自己的實際業務，提出相應的問題和需求，由項目組統一收集和匯總，形成需求說明書，經過小組會議統一把需求說明定下來之后，再去找具體的咨詢公司，或者系統提供商，繼續推進。
    以信息化打造集成電路裝備產業鏈
    作為“十五”期間國家的重大科技專項，集成電路裝備的研發無不體現了自主創新的思想理念。作為刻蝕機項目的承擔方，在自主創新上，北方微電子一直堅守陣地，不但在技術上取得了重大突破，在刻蝕機方面，我國的IC裝備制造水平已經由過去的6 英寸500納米提升到了現在的8英寸100納米，實現技術上巨大飛躍的同時，也縮短了與國外的差距，同時，也為企業引進和培養了一批高素質的人才隊伍，包括高素質的信息化隊伍。擁有高素質的人才隊伍，北方微電子的信息化建設可以說是在高起點與高標準下建立并發展至今的，趙晉榮告訴記者，以信息化促進業務發展是企業信息化的原則，未來，在參與打造中國集成電路裝備產業鏈的過程中，信息化仍將起到極大的促進作用。公司供應鏈管理系統目前正在建設中，下一步將會把為公司提供外協加工服務的供應商納入供應鏈管理系統當中，進行統一管理。
    專家點評：
    注重高端人才隊伍建設，信息化建設與企業發展同步，并且以高起點的信息化支撐了高起點的產品研發；同時，極具戰略眼光地實施了ERP管理，為公司進一步走向市場化鋪平道路。