近年來，包鋼堅持走信息化與工業(yè)化融合發(fā)展之路，大力推進企業(yè)信息化建設。包鋼信息化建設是作為一個完整的鋼鐵企業(yè)信息化體系來進行的，在公司總的發(fā)展戰(zhàn)略指導下，本著實用和實效的原則，逐步、分階段推進。
　　以產線自動化為重點
　　“十五”以來，包鋼信息化建設的重點是圍繞產線自動化的建設。通過技術引進和自主改造，目前在鋼鐵主業(yè)、礦山和稀土產業(yè)產線上的基礎級（也稱一級系統）自動化建設已經全部完成，全面實現了設備由電氣控制向計算機控制的轉變，它不僅使我們的產線裝備水平上了一個臺階，極大地提高了生產裝備作業(yè)率，同時也為企業(yè)信息化建設打下了堅實的基礎。過程控制系統（也稱二級系統）和生產制造執(zhí)行系統（也稱三級MES系統）相繼在包鋼鋼鐵主業(yè)生產線上得到了普遍應用。從煉鐵、煉鋼到各軋鋼生產廠，都建立了較為完善的計算機管控系統。其中的典型單位就是薄板廠，從1998年建廠以來，在已經建成的連鑄連軋、冷軋、鍍鋅等共計十條生產線上，全面實現了全線自動化過程控制。目前，薄板廠的過程控制系統不僅實現了生產實績快速采集和生產工藝命令自動下達，而且能夠對生產工藝模型進行參數計算和優(yōu)化。例如，鑄機過程控制系統包括動態(tài)澆注控制模型、板坯優(yōu)化切割模型、動態(tài)二冷水控制模型等，加熱爐有爐內燃燒優(yōu)化控制、出爐節(jié)奏優(yōu)化控制模型，軋機過程控制系統包括軋制力和扭矩模型、多坯軋制、控冷控軋、CVC控制、板形平直度模型、PVPC平面形狀優(yōu)化模型、ACC/DQ控制、熱矯控制模型等。這些模型正是包鋼能夠生產出高質量產品的訣竅所在。薄板廠現在有一套較為完善的三級MES系統，這套系統的開發(fā)建設，主要是依靠包鋼自己的技術力量，它是整個薄板廠生產管理的核心。三級MES系統可實現從合同生產訂單輸入，一直到成品出庫發(fā)貨的全過程跟蹤，按照定單要求，生成生產計劃，下達給各個機組，并進行生產物流跟蹤，收集各機組的生產實績，質量檢驗數據等。
　　薄板廠CSP生產線作為我國西北地區(qū)第一條具備當今世界領先技術水平的包鋼薄板坯連鑄連軋生產線，在不斷加強對引進德國西馬克設備工藝和技術的學習消化吸收的同時，薄板廠隨著組織模式的不斷成熟，結合自身實際對國外自動化控制程序進行了一系列的技術研究和攻關，使加熱爐區(qū)控制程序實現了新突破。在目前世界各地的20多條CSP生產線中，包鋼薄板廠創(chuàng)造了達產速度最快、產量最高的兩項世界第一。為此，2003年4月，德國西馬克公司與包鋼簽署協議，使薄板廠成為世界第二個、亞洲第一個CSP技術培訓基地，吸引了馬鋼、鞍鋼、珠鋼及馬來西亞的大量技術人員前來參觀和培訓。
　　為節(jié)能減排服務
　　信息化與工業(yè)化的融合，在包鋼還突出反映在自動化技術被廣泛應用于企業(yè)的節(jié)能減排項目上，例如其在包鋼熱電CCPP項目、高爐干法除塵、燒結機半干法除塵、2座干熄焦爐項目中的應用。其中熱電CCPP項目，利用包鋼富余放散的高爐煤氣來發(fā)電，不僅減少了大量高爐煤氣向大氣放散，污染大氣環(huán)境，而且增加了包鋼電力的自給率，減輕了國家電網的供電壓力，是一個非常好的節(jié)能環(huán)保項目。這個項目采用了先進的計算機控制技術，整個系統全部實現了自動化控制，過程監(jiān)控數據全部通過網絡傳遞。可以說沒有信息技術的支撐，熱電CCPP項目就不可能建成。
　　加快管理信息化建設步伐
　　“十五”以后，包鋼加快了管理信息化的步伐，截止到目前，經過包鋼一、二期信息化工程建設，性能優(yōu)異、功能完備的包鋼信息網絡平臺已經建成。目前包鋼網絡接入單位為27家，主要是主體生產廠和銷售、物資采購等單位。在抓好網絡硬件基礎設施建設的同時，包鋼也加大了對管理軟件應用的投入。建立了企業(yè)內外部信息門戶，在企業(yè)內部信息門戶平臺上，集成運行了企業(yè)OA系統、銷售管理系統、生產調度系統、財務電算系統和物資計量稱重管理系統等。其中企業(yè)OA系統的應用不僅提高了辦公效率和質量，結束了包鋼紙質公文發(fā)文的歷史，實現了網絡化辦公，更重要的是全面提升了企業(yè)管理人員適應信息化管理的能力。
　　2002年，包鋼建立了物資計量稱重管理系統，將RFID技術應用于物資計量稱重的車號自動識別，建立了視頻監(jiān)控系統、遠程車輛定位系統、遠程稱重數據采集系統、遠程電源監(jiān)控系統、無人值守稱重系統。實現了物資計量數據共享、異地稱重，異地回皮，加快了物資流轉率，提高了車輛利用率，有效地杜絕了管理漏洞，為企業(yè)創(chuàng)造了大量經濟效益。
　　2002年，銷售管理系統投入運行以來，包鋼營銷管理水平明顯提高，內部協調機制達到了優(yōu)化，外部營銷網絡逐步成熟，加快了外埠分公司資金回收速度，提高了資金周轉率，銷售、財務、管理的三項費用大大降低，將企業(yè)管理信息化的效益從隱性提升為顯性。
　　包鋼各級領導對信息化工作非常重視。在組織機構建設上，建立了企業(yè)信息化領導小組，設立了日常運行管理機構——辦公廳信息化管理處。在資金投入上，“十五”以來，包鋼用于生產線建設和改造的自動化和信息化投入已達十幾億元，信息化也為包鋼帶來了顯著的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
　　不足與問題
　　由于各種主客觀原因，包鋼信息化工作的開展更多的是從某一業(yè)務局部開始，重點實現了業(yè)務操作的電子化，而沒有從企業(yè)整體利益角度出發(fā)，將內部的各種資源進行有效、充分的整合，還沒有形成統一、集成的管理信息化體系。
　　未來規(guī)劃
　　包鋼信息化建設下一步的總體規(guī)劃是：全面落實黨的十七大精神，緊緊圍繞三年實現雙百億美元的戰(zhàn)略任務，以建設國內一流企業(yè)為總目標，以快速響應市場和提高客戶滿意度為導向，以提高產品質量和效益為追求，以信息化作為企業(yè)管理創(chuàng)新的突破點，堅持 “統一規(guī)劃、資源整合，管理驅動，持續(xù)改善”的信息化建設基本原則，按照包鋼信息化總體規(guī)劃的要求，堅持以先進的管理理念，優(yōu)化企業(yè)的管理流程，實現與先進管理模式的對接，以先進、成熟、適用的信息化技術，建設“以財務為核心、產銷一體化、管控銜接、物流、資金流、信息流三流同步”的企業(yè)管理信息化平臺。
　　研究筆記（張巖）
　　包頭市制造業(yè)信息化概況
　　經過建國50年來的集中建設，包頭市作為內蒙古最大的工業(yè)城市，已擁有相當一批在國內享有較高知名度的國有大型制造企業(yè)，我們本次專題走訪的包鋼、一機集團、鹿王羊絨集團就是其中的典型代表。目前，包頭市已經形成了以冶金、稀土、機械、重型汽車、電子電力、化工、輕紡為骨干的完整的工業(yè)體系，制造業(yè)基礎相對扎實。
　　以重工業(yè)、裝備制造業(yè)為主的產業(yè)結構特點，決定包頭工業(yè)化必須走“兩化”融合的路子，近年來，結合傳統產業(yè)比重高的實際，包頭市著眼于優(yōu)化提升全市經濟結構，圍繞鋼鐵、鋁業(yè)、機械、化工等優(yōu)勢產業(yè)，在技術裝備更新、工藝創(chuàng)新、產品創(chuàng)新等關鍵環(huán)節(jié)，積極推進信息化應用，組織實施重大科技項目。按照國家對制造業(yè)信息化工程的要求，結合包頭市實際情況，圍繞“擴大總量、優(yōu)化結構、加快升級”的主題，通過信息化改造，推進企業(yè)新型工業(yè)化進程，調整產業(yè)布局，從而形成以大企業(yè)為主導，中小企業(yè)專業(yè)化分工、產業(yè)化協作、配套化發(fā)展的產業(yè)集群，實現比較優(yōu)勢產業(yè)、傳統產業(yè)向競爭優(yōu)勢產業(yè)的轉化。同時，以CAD/CAM、ERP、MES、PDM等制造業(yè)信息化示范技術為重點，組織實施“641”和“十百千”工程。目前，全市規(guī)模以上企業(yè)100%開展了信息化建設，其中應用信息技術進行生產、銷售管理的企業(yè)達500多家，全市70%以上的企業(yè)實現了信息上網，9家企業(yè)成為自治區(qū)企業(yè)信息化示范單位。包鋼、一機集團、鹿王集團連續(xù)數年榮列全國“企業(yè)信息化500強”榮譽，信息化應用水平走在了全國前列。
　　西北地區(qū)最大的薄板生產基地
　　走訪在內蒙古經濟中具有舉足輕重支柱地位的典型制造業(yè)企業(yè)，包鋼是無法繞過的必經之地，作為內蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)，包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產、科研基地。從資源上講，包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，同時稀土儲量居世界第一位，鈮、釷儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。同時，包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有世界一流水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國三大鋼軌生產基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產基地之一以及西北地區(qū)最大的薄板生產基地。
　　在內蒙古，包鋼幾乎在各個方面都是最出人才、最出經驗的企業(yè)，信息化方面也不例外，事實上，包鋼一直是內蒙古自治區(qū)的信息化先進示范企業(yè)，是信息化促進工業(yè)化的典范。 “十五”以來，包鋼圍繞產線自動化建設，全面完成了鋼鐵主業(yè)、礦山和稀土產業(yè)產線基礎級（一級系統）自動化建設，全面實現了設備由電氣控制向計算機控制的轉變，同時，過程控制系統（二級系統）和生產制造執(zhí)行MES系統（三級系統）也相繼在包鋼鋼鐵主業(yè)生產線得到了普遍應用。目前，薄板廠的過程控制系統不僅實現了生產實績快速采集和生產工藝命令自動下達，而且能夠對生產工藝模型進行參數計算和優(yōu)化。客觀地講，包鋼的信息化建設的確已經達到了相當的水準。
　　然而，如果將包鋼的信息化水準放到全國鋼鐵行業(yè)信息化發(fā)展大潮的天秤上比較一下，就會發(fā)現，包鋼在信息化發(fā)展水平上并不占任何優(yōu)勢。事實上，目前，不少國內鋼鐵企業(yè)都已建成或正在建設“四級聯動”信息化體系，而包鋼至今還沒有上馬四級ERP系統。按照包鋼辦公廳信息化管理處處長仲偉克的說法，包鋼信息化工作的開展更多的是從某一業(yè)務局部開始，重點實現了業(yè)務操作的電子化，而沒有從企業(yè)整體利益角度出發(fā)，將內部的各種資源進行有效、充分的整合，還沒有形成統一、集成的管理信息化體系。仲處長認為，由于沒有建設四級ERP系統，無法發(fā)揮“四級聯動”的作用，所以前三級信息系統的功能也無法得到充分調動與發(fā)揮，在“四級聯動”方面，包鋼與行業(yè)內信息化先進企業(yè)相比，確實有明顯滯后。比較起來，包鋼的信息化建設在全國同行企業(yè)中只能處于中等水平。
　　不過，包鋼這幾年其實并沒有停止對“四級聯動”的追求，事實上，包鋼在這方面其實還有更大的野心，仲處長告訴記者，包鋼希望將企業(yè)管理體制創(chuàng)新以及觀念創(chuàng)新與ERP建設結合起來，把ERP作為企業(yè)體制和觀念創(chuàng)新的載體，也正因此，包鋼對待ERP選型的態(tài)度非常慎重。目前，包鋼正在邀請國際大型管理咨詢機構為企業(yè)進行體制管理咨詢，在此基礎上，包鋼的ERP選型及實施工作將次第有序展開。
　　在這里，我們希望包鋼的管理信息化實踐能夠取得預期的成功，希望在不久的將來，包鋼能夠不僅在內蒙古、而且在全國鋼鐵業(yè)同行中樹立起信息化典范的形象……