縱觀寶山鋼鐵股份公司的發(fā)展，其每一個(gè)階段的管理創(chuàng)新，都離不開信息化建設(shè)的支撐。

　　寶鋼在建設(shè)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)線的同時(shí)完成了工藝設(shè)備和過(guò)程控制的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了從各過(guò)程控制系統(tǒng)到公司級(jí)管理信息系統(tǒng)的無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)了“集中一貫”的管理模式與管理手段的高效整合。

　　在持續(xù)推進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)的過(guò)程中，寶鋼還進(jìn)行了信息技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化能力的孵化和培育，通過(guò)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等業(yè)務(wù)流程的信息化，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)乃至整個(gè)行業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型。

　　經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，寶鋼建設(shè)了比較完整的制造基地級(jí)制造管理系統(tǒng)，從產(chǎn)線級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化、過(guò)程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES到制造管理系統(tǒng)，建成了自下而上縱向集成的四級(jí)計(jì)算機(jī)體系。經(jīng)過(guò)不斷的經(jīng)驗(yàn)積累和優(yōu)化完善，寶鋼MES已經(jīng)形成自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件產(chǎn)品，還牽頭制定了MES規(guī)范，為國(guó)內(nèi)MES系統(tǒng)的建設(shè)和發(fā)展起到了重要推動(dòng)作用。

　　寶鋼探索了一條從現(xiàn)場(chǎng)逐步走向市場(chǎng)，從制造管理走向企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、再走向集團(tuán)化運(yùn)作管理的路徑，并在過(guò)程中逐步形成了制造過(guò)程管理、獨(dú)立企業(yè)一貫制管理、全局性跨地域、多基地經(jīng)營(yíng)管理、集團(tuán)化管控等自下而上的多層次、多角度信息化解決方案和成功案例。目前，全集團(tuán)共享使用的統(tǒng)一會(huì)計(jì)系統(tǒng)、統(tǒng)一審計(jì)系統(tǒng)、HR系統(tǒng)、辦公系統(tǒng)已經(jīng)建成，并覆蓋大部分集團(tuán)下屬各層級(jí)企業(yè)，為集團(tuán)公司有效管控下屬企業(yè)，各類資源在集團(tuán)內(nèi)充分共享和高效協(xié)同，提供了支撐平臺(tái)。

　　以信息化為支撐，寶鋼的產(chǎn)能規(guī)模將從現(xiàn)在的3000萬(wàn)噸逐步擴(kuò)大到8000萬(wàn)噸以上，并有效應(yīng)對(duì)兼并收購(gòu)。一方面，通過(guò)采用統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，提高系統(tǒng)靈活性，在實(shí)際部署過(guò)程中對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行柔性組合和合理裁減，采用不同的部署方式，集團(tuán)管控和鋼鐵主業(yè)經(jīng)營(yíng)層的信息系統(tǒng)能夠快速覆蓋新進(jìn)單元，強(qiáng)化了集團(tuán)管控，加強(qiáng)了新進(jìn)單元與其他單元的協(xié)同。另一方面，在區(qū)域執(zhí)行層，借鑒成熟基地信息化實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，提高軟件的產(chǎn)品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高軟件的適應(yīng)性，然后在新單元快速實(shí)施，以信息系統(tǒng)為載體，使得成熟基地的管理經(jīng)驗(yàn)在新單元快速生根發(fā)芽。