另外，會(huì)議也需要有高層管理者參加。在企業(yè)過(guò)程改進(jìn)會(huì)議中，沒(méi)有高層管理者的參與，幾乎鐵定是會(huì)以失敗告終的，這其實(shí)是獲得成功的第一要素。大多數(shù)時(shí)間，管理者都生活在自己的圈子里，他們只會(huì)定期考核績(jī)效、快速地下結(jié)論和自頂向下地下達(dá)命令，而缺乏對(duì)一線情況的了解。這種孤立的管理方式最終顯然會(huì)導(dǎo)致失敗。曾經(jīng)有一份調(diào)查報(bào)告指出，超過(guò)70%的被調(diào)查者都認(rèn)為，他們維護(hù)部門(mén)的功能是孤立存在的。同時(shí)，87%的被調(diào)查者同意，資產(chǎn)維護(hù)對(duì)于企業(yè)總體的財(cái)務(wù)績(jī)效是非常或者極其重要的，但只有7%的人對(duì)其維護(hù)部門(mén)的工作表示非常滿意。如果沒(méi)有這些管理者參與維護(hù)過(guò)程的“精益”改造，這個(gè)過(guò)程的改進(jìn)必然是舉步維艱的。

　　通過(guò)EAM產(chǎn)品內(nèi)置的配置工具，Heinz能夠不斷地調(diào)整系統(tǒng)，并讓精益維護(hù)過(guò)程處于一種快速而又能降低成本的狀態(tài)。隨著Heinz開(kāi)始刪除流程中的浪費(fèi)元素，公司開(kāi)始應(yīng)用一種綜合的方法來(lái)設(shè)計(jì)和改進(jìn)生產(chǎn)與維護(hù)過(guò)程，向著理想的狀態(tài)努力。“由于這是很具體的方法，我們要求每一個(gè)人在第一次實(shí)施時(shí)都在質(zhì)量和安全性上把好關(guān)，我們知道，精益實(shí)踐是一個(gè)完整的業(yè)務(wù)策略。”Slagowski說(shuō)，“我們看到，精益維護(hù)能夠讓我們的資產(chǎn)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，并能夠改進(jìn)資產(chǎn)短期和長(zhǎng)期的可靠性。”

　　新的維護(hù)實(shí)踐帶來(lái)了Heinz公司企業(yè)文化的變化，很多方面的事實(shí)證明這些變化都是積極的。“現(xiàn)在我們的維護(hù)計(jì)劃制定者，會(huì)與實(shí)際的維護(hù)執(zhí)行工作人員進(jìn)行深入溝通。”Slagowski說(shuō)，“他們會(huì)一起制定計(jì)劃，并不斷調(diào)優(yōu)以尋求最佳的實(shí)踐，這大大地提高了員工的參與積極性，讓每個(gè)目標(biāo)的完成都飽含各個(gè)層次員工的努力。這讓每一個(gè)人都感覺(jué)到企業(yè)歸屬感，這對(duì)公司取得持續(xù)成功非常重要。”

　　一旦開(kāi)始實(shí)現(xiàn)精益方法學(xué)，所有的相關(guān)人員都必須立即參與其中，在過(guò)程可視化達(dá)到一定程度之后還要成為日常工作的一部分。維護(hù)團(tuán)隊(duì)的每一個(gè)人都要積極參與改進(jìn)計(jì)劃。所有的改進(jìn)計(jì)劃也要記錄并跟蹤其實(shí)際改進(jìn)效果，以保證計(jì)劃能夠滿足維護(hù)計(jì)劃及企業(yè)業(yè)務(wù)的總體目標(biāo)。Slagowski知道一個(gè)Lucas公司的例子，它曾經(jīng)很成功，精益實(shí)踐很出色，但卻又很快地返回了浪費(fèi)狀態(tài)。這提醒Slagowski——在面對(duì)浪費(fèi)和流水線實(shí)踐時(shí)，永遠(yuǎn)都不能放松努力。

　　尋找業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)和必要工具

　　精益維護(hù)不會(huì)有明確的列表，每個(gè)企業(yè)都有自己長(zhǎng)處和短處，在維護(hù)的很多特定領(lǐng)域，需要自己去探索方法。Heinz在制定維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防性維護(hù)管理，以可靠性為中心的維護(hù)，備品備件庫(kù)存管理，設(shè)備的采購(gòu)、檢修與更換等方面都摸索著自己的道路。

　　同時(shí)，Slagowski知道精益維護(hù)并非要獲得越來(lái)越多的技術(shù)，但技術(shù)在實(shí)現(xiàn)精益維護(hù)過(guò)程中是必不可少的。關(guān)于精益維護(hù)的每一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，都需要收集和分析支持精益活動(dòng)的數(shù)據(jù)。跟蹤部件使用量與成本趨勢(shì)、自動(dòng)化部件采購(gòu)、記錄與評(píng)估預(yù)防性維護(hù)的有效性及故障出現(xiàn)的趨勢(shì)、記錄多領(lǐng)域人才的培訓(xùn)結(jié)果，及不斷地跟蹤精益維護(hù)的效果作為繼續(xù)改進(jìn)的依據(jù)，所有這些都是依賴于先進(jìn)技術(shù)的。EAM能夠?qū)崿F(xiàn)有效的資產(chǎn)管理，還能提供維護(hù)效果與備品備件庫(kù)存管理等的整合功能。Slagowski知道每一款優(yōu)秀的EAM產(chǎn)品都會(huì)整合庫(kù)存、維修、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃及采購(gòu)功能，還包含無(wú)數(shù)的面向精益過(guò)程的技術(shù)，例如移動(dòng)連接、條形碼技術(shù)、射頻標(biāo)識(shí)(RFID)技術(shù)及電子郵件、網(wǎng)頁(yè)等自動(dòng)交流功能。保證精益目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵性能測(cè)量也很必要。

　　Heinz公司實(shí)現(xiàn)精益的必要過(guò)程和工具包括應(yīng)用EAM軟件，制定維護(hù)計(jì)劃、意外預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)全面生產(chǎn)維護(hù)，以可靠性為中心的維護(hù)，以及防止失敗的可靠性工程。其他的內(nèi)容還包括用5S標(biāo)準(zhǔn)保證東西有序排放和工具使用的方便性，用Kanban軟件提供工作周期處理的可視化展示，用Hansei及時(shí)反映出現(xiàn)的錯(cuò)誤及錯(cuò)誤的糾正情況，用Genshi Genbushu查看還有哪些工作可以繼續(xù)改進(jìn)，用Kaizen重新檢查最新的生產(chǎn)流程還是否存在浪費(fèi)元素。

　　Slagowski表示，“我們使用到了EAM的一些特性，如：KPI(關(guān)鍵性能指標(biāo))輸入與報(bào)告，以查看每個(gè)月我們按小時(shí)計(jì)算的工作量，及其中重復(fù)勞動(dòng)、延遲完成、計(jì)劃外工作所占的比例。然后，我們可以利用這些數(shù)據(jù)重新調(diào)整我們的流程，以取得更好的生產(chǎn)率效果。”

　　“檢查這些維護(hù)過(guò)程，需要我們做大量的工作，并且按計(jì)劃實(shí)施維護(hù)還會(huì)增加30%的實(shí)際工作量。但通過(guò)使用EAM和精益實(shí)踐，我們能夠證實(shí)，一個(gè)良好的維護(hù)計(jì)劃，能夠?qū)⒖傮w時(shí)間投入縮短為原來(lái)的1/3甚至是1/5。”

　　那些不必要的維護(hù)其實(shí)就是極大的成本浪費(fèi)。Slagowski補(bǔ)充道：“檢查維護(hù)過(guò)程每小時(shí)需要花費(fèi)400美元，而糾正這些行為每小時(shí)也需要花費(fèi)200美元。但是，按照計(jì)劃實(shí)施的維護(hù)，使用精益實(shí)踐與EAM，每個(gè)小時(shí)的成本將只有75美元。EAM的設(shè)計(jì)目標(biāo)就是在升級(jí)和變更時(shí)，極大地節(jié)約IT成本。”

　　Heinz在過(guò)程有效性方面已經(jīng)取得了相當(dāng)可觀的結(jié)果。“使用了EAM和精益制造實(shí)踐，我們的工作效率提高了10%~11%，檢查維護(hù)過(guò)程每小時(shí)的花費(fèi)從600美元降至75美元。”Slagowski說(shuō)，“效率在各個(gè)方面體現(xiàn)出了改善，既包括技術(shù)人員完成的工作，又包括維護(hù)存儲(chǔ)及生產(chǎn)過(guò)程。我們現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了世界級(jí)的維護(hù)庫(kù)存管理：大概僅僅有1%的庫(kù)存重復(fù)率。”

　　在優(yōu)化其生產(chǎn)與維護(hù)過(guò)程以達(dá)到以產(chǎn)品為中心的理想狀態(tài)過(guò)程中，Heinz采用了持續(xù)改進(jìn)的思想。“我們?cè)?STRONG>EAM、精益維護(hù)實(shí)踐及持續(xù)改進(jìn)的計(jì)劃中投入的時(shí)間，甚至要比這些工作本身的時(shí)間還要多。我們需要讓我們的操作過(guò)程和系統(tǒng)達(dá)到我們的短期與長(zhǎng)期目標(biāo)，而EAM的靈活性與內(nèi)置的最佳實(shí)踐指導(dǎo)給了我們有力的幫助。我們目前還在進(jìn)行外圍基礎(chǔ)資產(chǎn)的優(yōu)化管理。”

　　回顧起整個(gè)過(guò)程，Slagowski不無(wú)感慨地說(shuō)：“精益維護(hù)更多的是關(guān)注人、功能及對(duì)業(yè)務(wù)流程的貢獻(xiàn)。因此，高層管理者的參與對(duì)于精益過(guò)程的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要。企業(yè)中所有的維護(hù)參與者也都很重要，他們都要切實(shí)參與精益維護(hù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。當(dāng)然，這些目標(biāo)必須與企業(yè)本身的目標(biāo)相一致。”