目前，東汽Oracle ERP在邊設(shè)計邊生產(chǎn)的模式下，平均每天同步物料結(jié)構(gòu)1000條，工藝200條。通過計劃平臺下達的生產(chǎn)計劃有700條，生產(chǎn)業(yè)務(wù)活動有4500條，生產(chǎn)計劃時間的準(zhǔn)確率達到了70%，數(shù)量準(zhǔn)確率達到了92%以上。

　　帶來多方面管理效益

　　ERP優(yōu)化項目的應(yīng)用，不僅讓東汽實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的ERP管理，更在車間業(yè)務(wù)的優(yōu)化、采購業(yè)務(wù)的優(yōu)化上有著優(yōu)異的表現(xiàn)。

　　1、 優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝信息

　　在數(shù)據(jù)優(yōu)化整理的過程中，從全廠的角度整理結(jié)構(gòu)和工藝信息，而不是象原來那種各個分廠整理自己的工藝(結(jié)構(gòu))信息，采用這個方式，就將全廠各個單位對同一零件的生產(chǎn)信息納入到了一個系統(tǒng)中去，自動的替代了原有分廠的小數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息的同源。

　　2、 車間業(yè)務(wù)的優(yōu)化

　　生產(chǎn)車間的業(yè)務(wù)是工廠業(yè)務(wù)的基本點，其來源于生產(chǎn)計劃，與生產(chǎn)、采購、銷售等各個業(yè)務(wù)部門緊密相關(guān)，并最后將業(yè)務(wù)情況反映到財務(wù)系統(tǒng)，是實現(xiàn)東汽公司財務(wù)業(yè)務(wù)一體化的重要組成部分。因此，漢普咨詢專門為東汽進行了生產(chǎn)車間業(yè)務(wù)優(yōu)化，實現(xiàn)了東汽如下管理要求：

　　第一、車間能夠根據(jù)分廠的產(chǎn)品特點，定義項目型、批量型兩種不同的生產(chǎn)模式。整合批量生產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的主要功能，加強了系統(tǒng)集成性、降低操作頻次。特別加強了對各生產(chǎn)分廠、生產(chǎn)分廠與生產(chǎn)處、生產(chǎn)在制品和分廠庫存管理進行優(yōu)化，規(guī)范分廠生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的單據(jù)、報表管理。而通過配套臺帳的查詢，初步解決了生產(chǎn)分廠配套管理的問題，并逐步使分廠按照MRP運算結(jié)果進行生產(chǎn)。

　　第二，解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工序頻繁移動的難題，針對于工序的移動，定義了三種模式：正常移動、跨工序移動、跳工序移動。利用生產(chǎn)任務(wù)單的批量下達與管理，減輕了操作的工作量。而推行按生產(chǎn)計劃編制領(lǐng)料申請，減少了浪費，提高了計劃的可信度。

　　第三，條形碼技術(shù)的大量使用，簡化了工廠操作的工作量，提高了準(zhǔn)確性，能夠?qū)ξ锪铣善忿D(zhuǎn)送、工序轉(zhuǎn)送進行有效控制，有助于對實物進行跟蹤。

　　3、 采購管理業(yè)務(wù)優(yōu)化

　　采購業(yè)務(wù)的優(yōu)化主要是針對于物管處、裝備資源處和外協(xié)處，通過優(yōu)化工作，東汽在采購管理上得到了有效地加強。

　　第一，物資管理處以MRP的運算結(jié)果為核心，統(tǒng)一了采購計劃的編制流程，提高了采購計劃與庫存、生產(chǎn)的匹配程度。優(yōu)化了采購與庫存單據(jù)傳遞流程的處理，解決了目前采購與庫存之間銜接不順的問題。而針對外協(xié)處的整體外擴業(yè)務(wù)、物管處的金屬材料采購業(yè)務(wù)等具有共性的業(yè)務(wù)，制定了專門的解決方案;

　　第二，固化了詢價、報價、自動創(chuàng)建合同的流程，規(guī)范了整體物資采購流程。由此規(guī)范了對價格、付款、收貨、結(jié)算等環(huán)節(jié)的內(nèi)部控制體系，在統(tǒng)一的平臺上運行，降低經(jīng)營風(fēng)險;并將財務(wù)的預(yù)付款、報賬、請款業(yè)務(wù)的處理對象由供應(yīng)商細化到每個采購合同上，提高了管理的精細度，將采購管理與應(yīng)付直接關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)了雙向追溯。

　　第三，整合了ERP采購管理與東汽自行開發(fā)的PMP系統(tǒng)，形成了以ERP為核心的業(yè)務(wù)、財務(wù)處理平臺;

　　4、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化基本構(gòu)建完成

　　ERP優(yōu)化項目的應(yīng)用，更加強了企業(yè)對采購過程控制，實現(xiàn)了基于財務(wù)業(yè)務(wù)一體化的成本核算。ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，使得原先對采購過程的控制由物資采購管理處，進而擴展到裝備資源處、外協(xié)處，實現(xiàn)了每個采購合同(采購訂單)的付款(預(yù)付款、發(fā)票付款)、到貨、報賬、質(zhì)檢等業(yè)務(wù)的嚴格管理，信息準(zhǔn)確且能在ERP系統(tǒng)的財務(wù)模塊上做到核銷業(yè)務(wù)、發(fā)票導(dǎo)入等業(yè)務(wù)操作，并能同步進行產(chǎn)品的成本核算和機組成本核算，實現(xiàn)了基于庫存、生產(chǎn)業(yè)務(wù)的成本報表核算，最終實現(xiàn)財務(wù)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)的及時、高效、精準(zhǔn)一體化操作。

　　東汽以計劃體系為重點、財務(wù)管理為核心的ERP應(yīng)用體系的功能示意圖

　　回過頭來看東汽整個一期ERP項目實施以及后續(xù)的優(yōu)化工作，可以說，項目成功是同東汽領(lǐng)導(dǎo)對項目大力支持和一貫堅持分不開的。即便是在汶川地震中蒙受了巨大損失，但東汽在災(zāi)后第三天就逐漸開始正常的ERP系統(tǒng)操作。而此時企業(yè)原有生產(chǎn)能力遭受破壞，需要進行四處外協(xié)的，讓生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理的難度相當(dāng)大，但東汽仍盡量按照ERP系統(tǒng)的計劃進行生產(chǎn)組織，沒有絲毫的松懈。

　　目前，東汽Oracle ERP各項工作穩(wěn)步推行。雖然“通過計劃平臺下達的生產(chǎn)計劃有700條，生產(chǎn)業(yè)務(wù)活動有4500條，生產(chǎn)計劃時間的準(zhǔn)確率達到了70%，數(shù)量準(zhǔn)確率達到了92%以上”這一指標(biāo)和汽車、冰箱這類BOM相對固定的典型離散制造企業(yè)有一定的差距，但是對于這種邊設(shè)計邊生產(chǎn)、單件制造的大型裝備制造型企業(yè)來說，上述指標(biāo)已屬遙遙領(lǐng)先。而待東汽新廠房建好后，設(shè)備布局優(yōu)化后，我們相信這個指標(biāo)會有一個較大的提升。

　　我們相信，在Oracle ERP系統(tǒng)這個開放平臺上，在漢普咨詢的鼎力支持下，東汽以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化的發(fā)展方式，必將更進一步地推進企業(yè)的快速發(fā)展。取得較大成績，更好地發(fā)揮信息化對生產(chǎn)、管理中的作用。