高速發(fā)展下的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

　　華潤(rùn)厚木憑借其產(chǎn)品的卓越品質(zhì)，贏得了國(guó)際市場(chǎng)的高度認(rèn)同，客戶訂單紛至沓來(lái)。然而，隨著客戶訂單增長(zhǎng)和產(chǎn)量增加，管理的瓶頸也逐漸暴露了出來(lái)，一度阻礙了企業(yè)的發(fā)展。

　　首先，產(chǎn)成品計(jì)數(shù)差錯(cuò)頻發(fā)。作為襪品生產(chǎn)企業(yè)，如何準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品數(shù)量是一直困擾企業(yè)的管理難題。華潤(rùn)厚木之前在產(chǎn)成品的出入庫(kù)管理中采用人工清點(diǎn)的方式，當(dāng)出入庫(kù)的數(shù)量不大時(shí)，倉(cāng)庫(kù)主管可以完成工作要求，基本保證按訂單數(shù)量準(zhǔn)確收付貨。但是隨著產(chǎn)量增長(zhǎng)和交貨頻率的增加，這種傳統(tǒng)的方式顯然不能適應(yīng)新的變化，庫(kù)存統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)、發(fā)貨時(shí)間長(zhǎng)、交付數(shù)量錯(cuò)誤等問題屢屢發(fā)生。

　　其次，產(chǎn)品交貨不及時(shí)。作為制造企業(yè)，如果不能按單履約，不僅意味著巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至?xí)斐煽蛻舻牧魇АＨA潤(rùn)厚木歷來(lái)重視訂單的執(zhí)行，之前采用EXCEL表格輔助生產(chǎn)管理，生產(chǎn)經(jīng)理和車間主任通過(guò)EXCEL表格來(lái)了解庫(kù)存與車間在制品的情況，安排生產(chǎn)計(jì)劃。可是隨著產(chǎn)量的提升，交貨壓力陡然增加，由于生產(chǎn)延遲而造成的海運(yùn)改空運(yùn)的次數(shù)越來(lái)越多，致使費(fèi)用節(jié)節(jié)攀升。如何提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)部門協(xié)同，均衡安排生產(chǎn)，成為企業(yè)發(fā)展中新的難題。

　　名門之秀 睿智之選

　　帶著明確的需求，華潤(rùn)厚木開始了自己的信息化之路。華潤(rùn)厚木經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外多款軟件的考察比較后，認(rèn)為平臺(tái)化的SAP Business One擁有靈活的業(yè)務(wù)流程和強(qiáng)大的集成功能，不僅可以解決華潤(rùn)厚木當(dāng)前的問題，而且能夠滿足后續(xù)發(fā)展的要求，華潤(rùn)厚木最終決定選用SAP Business One作為企業(yè)的管理平臺(tái)。

　　優(yōu)秀的軟件更需要專業(yè)的實(shí)施，中瑞咨詢憑借出色的行業(yè)解決方案和專業(yè)化服務(wù)受到華潤(rùn)厚木的青睞和認(rèn)可，被選為實(shí)施服務(wù)商。

　　條碼管理 突破瓶頸

　　考慮到項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)算要求，華潤(rùn)厚木選擇分階段實(shí)施，優(yōu)先解決瓶頸問題。項(xiàng)目小組決定一期目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)成品條碼管理，解決產(chǎn)品計(jì)數(shù)難的問題。此前每次產(chǎn)品發(fā)貨都要到距離工廠很遠(yuǎn)的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行，枯燥的清點(diǎn)與發(fā)貨核對(duì)使倉(cāng)庫(kù)管理員苦不堪言。新的數(shù)據(jù)采集方案以SAP Business One為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)，與條碼采集設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)移動(dòng)采集，倉(cāng)庫(kù)管理員只要輕輕一掃，數(shù)據(jù)采集器自動(dòng)與客戶訂單核對(duì)，出錯(cuò)自動(dòng)報(bào)警。同時(shí)保證了庫(kù)存準(zhǔn)確，產(chǎn)成品出入庫(kù)準(zhǔn)確率達(dá)到100%。

　　流程管理 清晰透明

　　進(jìn)入2009年，在全球金融危機(jī)波及的不利情況下，華潤(rùn)厚木領(lǐng)導(dǎo)改革決心不動(dòng)搖，繼續(xù)與中瑞咨詢簽約，果斷啟動(dòng)項(xiàng)目二期。本期的目標(biāo)是將系統(tǒng)延伸到各個(gè)生產(chǎn)車間，整合信息孤島，統(tǒng)一車間數(shù)據(jù)上報(bào)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)狀況，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，最終實(shí)現(xiàn)全面提高銷售訂單履約率和客戶滿意度。

　　通過(guò)雙方項(xiàng)目小組的密切配合，最終形成的解決方案以內(nèi)部市場(chǎng)化為原則，視下道工序?yàn)樯系拦ば虻目蛻簦碌墓ぷ鞣椒ㄒ蟾淖冊(cè)惺止ぷ鳂I(yè)模式，規(guī)范并固化車間業(yè)務(wù)流程，各部門協(xié)同聯(lián)動(dòng)，消除信息孤島。盡管開始有些不適應(yīng)，但項(xiàng)目組思想高度一致，共同獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，在應(yīng)用中逐漸形成一股合力。通過(guò)流程梳理和新方案應(yīng)用，車間在制品實(shí)現(xiàn)有序流轉(zhuǎn)，數(shù)量返差及時(shí)準(zhǔn)確。系統(tǒng)能夠提供準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的分析報(bào)表，管理人員坐在辦公室就可清楚的知道產(chǎn)成品和在制品的詳細(xì)數(shù)據(jù)，參照銷售訂單下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)進(jìn)程準(zhǔn)確清晰，從根本上保證了銷售訂單的履約率。

　　華潤(rùn)厚木兩期的信息化建設(shè)成功地解決了企業(yè)發(fā)展中最緊迫最重要的問題，面向未來(lái)公司領(lǐng)導(dǎo)十分清醒地認(rèn)識(shí)到企業(yè)信息化任重而道遠(yuǎn)，但卻是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不二選擇。