3.4.4 過程質(zhì)量分析

    根據(jù)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，繪制相應(yīng)的直方圖，為分析制造過程中存在的問題提供依據(jù)，管理對象為板坯或熱卷。

    3.5 生產(chǎn)實(shí)績管理

    生產(chǎn)實(shí)績管理主要包含實(shí)績收集和實(shí)績變更管理。實(shí)績收集主要收集在制品在軋制和精整作業(yè)過程中產(chǎn)生的實(shí)績，并上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)；實(shí)績變更主要完成對收集在制品在軋制和精整作業(yè)過程及入庫后發(fā)生的實(shí)績變更信息，并上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)。

    3.6 發(fā)貨管理

    接收準(zhǔn)發(fā)計(jì)劃、確認(rèn)準(zhǔn)發(fā)單據(jù)、準(zhǔn)發(fā)材料吊銷和準(zhǔn)發(fā)紅沖、接收L4發(fā)貨計(jì)劃電文、計(jì)劃強(qiáng)制結(jié)束、編制發(fā)貨清單、填寫裝車實(shí)績、生成碼單、生成承運(yùn)單、計(jì)劃強(qiáng)制結(jié)束、打印廠內(nèi)承運(yùn)單、打印出廠碼單。

    3.7 軋輥管理

    軋輥是熱軋板廠的主要生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)時(shí)動態(tài)掌握軋輥信息對于生產(chǎn)計(jì)劃的制定具有重要意義。軋輥管理是對軋制過程中使用的粗軋工作輥、精軋工作輥、粗軋支承輥、精軋支承輥及立輥、平整輥、卷取夾送輥等各類軋輥從計(jì)劃、入庫、磨削加工、到上機(jī)使用直至報(bào)廢整個(gè)生命周期信息進(jìn)行計(jì)算機(jī)化管理。核心功能包括軋輥入庫管理，軋輥質(zhì)量判定管理，軋輥磨削實(shí)績管理，軋輥配輥管理，軋輥軋制實(shí)績管理，軋輥報(bào)廢管理。

    3.8 流程監(jiān)視和調(diào)度管理

    流程監(jiān)視根據(jù)各工序生產(chǎn)實(shí)績情況及工序作業(yè)情況，提供全廠的生產(chǎn)流程監(jiān)視畫面，對各工序作業(yè)情況、物料流動情況、工序作業(yè)銜接情況、主要設(shè)備運(yùn)行狀況等進(jìn)行實(shí)時(shí)動態(tài)監(jiān)視，以便優(yōu)化調(diào)度流程生產(chǎn)，調(diào)度管理統(tǒng)計(jì)各機(jī)組運(yùn)行情況和產(chǎn)量，記錄各機(jī)組運(yùn)行日志，繪制各機(jī)組運(yùn)行趨勢圖。

    3.9 生產(chǎn)實(shí)績管理

    生產(chǎn)實(shí)績管理包括軋線、平整、縱切、1#橫切和2帶橫切的實(shí)績信息管理，每條產(chǎn)線的功能類似，其主要功能包括計(jì)劃材料詳細(xì)信息的顯示（如材料信息、控制參數(shù)、理化特性等）、計(jì)劃回退、材料吊銷、材料在軋線工序跟蹤、表判和質(zhì)量記錄、取樣、實(shí)績變更和實(shí)績上傳。

    4 MES接口信息模型

    熱軋板廠MES系統(tǒng)作為集團(tuán)整體產(chǎn)銷的重要支撐系統(tǒng)，與整體產(chǎn)銷、煉鋼MES系統(tǒng)、冷軋MES、熱軋產(chǎn)線PCS等眾多系統(tǒng)之間存在接口，熱軋MES接口信息模型如圖3所示。MES與各系統(tǒng)的接口是MES系統(tǒng)與外部系統(tǒng)進(jìn)行正常信息交互和數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ)，關(guān)系到MES系統(tǒng)乃至整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的成敗。熱軋MES系統(tǒng)與外部系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)交換采用電文交換和數(shù)據(jù)庫表交換兩種形式進(jìn)行，下面進(jìn)行介紹。

    圖3 MES接口信息模型

    熱軋MES系統(tǒng)與煉鋼MES系統(tǒng)、冷軋MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換采用開發(fā)的通訊組件L3COMM，與檢化驗(yàn)L2系統(tǒng)采用開發(fā)通訊組件L2COMM，與整體產(chǎn)銷的數(shù)據(jù)交換使用保信軟件提供的XCOM組件。L3COM、L2COM以XCOM組件為基礎(chǔ)，進(jìn)行了二次封裝，使得更加適合于MES系統(tǒng)開發(fā)。L3COM、L2COM對程序開發(fā)人員透明，程序人員無須了解過多的開發(fā)細(xì)節(jié)。L3COM、L2COM、XCOM均采用電文方式交換數(shù)據(jù)，電文的格式采用文本文件配置，且事先由各系統(tǒng)接口人員共同定義。配置文件不能隨意改動，否則可能會引發(fā)通訊故障。

    熱軋板廠MES系統(tǒng)與熱軋產(chǎn)線PCS系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換采用接口表的形式進(jìn)行。交換的數(shù)據(jù)分為上傳數(shù)據(jù)和下傳數(shù)據(jù)。其中，生產(chǎn)實(shí)績、物料跟蹤、質(zhì)量信息等由PCS上傳MES，計(jì)劃、取樣、作業(yè)控制參數(shù)等信息由MES下傳到PCS系統(tǒng)。上傳數(shù)據(jù)與下傳數(shù)據(jù)原理相似，下面僅給出上傳數(shù)據(jù)的原理。當(dāng)現(xiàn)場實(shí)績數(shù)據(jù)產(chǎn)生時(shí)，PCS需要向接口表寫入數(shù)據(jù)，在寫入數(shù)據(jù)之前，PCS首先檢查標(biāo)志位數(shù)據(jù)，如果標(biāo)志位數(shù)據(jù)為0（表示實(shí)績數(shù)據(jù)已被MES獲取），此時(shí)，PCS可以向接口表寫入實(shí)績數(shù)據(jù)，在寫接口表之前，PCS先將標(biāo)志位置為1（表示PCS正在向接口表寫入數(shù)據(jù)），然后將實(shí)績數(shù)據(jù)寫入接口表，數(shù)據(jù)寫完之后將標(biāo)志位置為2（表示PCS將數(shù)據(jù)完全寫入接口表，MES可以獲取接口表的數(shù)據(jù)），MES輪詢標(biāo)志位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)志位置為2時(shí)，MES馬上將標(biāo)志位置為3（表示MES正在從接口表獲取數(shù)據(jù)），然后讀取接口表的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)讀取完成后MES將標(biāo)志位置為0。如果標(biāo)志位長時(shí)間不發(fā)生變化，系統(tǒng)將顯示通訊出現(xiàn)故障，同時(shí)PCS將實(shí)績數(shù)據(jù)進(jìn)入隊(duì)列，待故障恢復(fù)后，重新傳送。

    5 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

    數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)作為MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲中心，其穩(wěn)定性和效率對MES系統(tǒng)具有重要作用。在綜合考慮了所有數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)特性之后，熱軋選用Oracle9i作為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。

    熱軋MES系統(tǒng)作為ERP與PCS的中間橋梁，必須保證數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的高可用性，因此，熱軋數(shù)據(jù)庫采用了Oracle雙機(jī)集群系統(tǒng)。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器選用兩臺HP高檔微機(jī)服務(wù)器，存儲設(shè)備選用SAN存儲器。數(shù)據(jù)服務(wù)器和存儲設(shè)備通過一臺千兆光纖交換機(jī)相連，該交換機(jī)為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器與存儲設(shè)備專用，從而避免了外部網(wǎng)絡(luò)可能帶來的網(wǎng)絡(luò)風(fēng)暴和信息阻塞。采用雙機(jī)集群系統(tǒng)后，可以有效地實(shí)現(xiàn)兩臺服務(wù)器的負(fù)載均衡，加快數(shù)據(jù)服務(wù)器的處理能力，同時(shí)避免一臺數(shù)據(jù)庫服務(wù)器宕機(jī)后，出現(xiàn)MES系統(tǒng)崩潰的情況。

    6 結(jié)論

    應(yīng)用COM+技術(shù)、面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)、組件化編程技術(shù)設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了攀鋼熱軋MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)的建立取得了以下成果：

    1）消除了“自動化孤島”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享和生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控；

    2）簡化業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)操作方式，實(shí)現(xiàn)了各工序的無縫銜接，消除了手工數(shù)據(jù)傳遞，提高了信息的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度；

    3）各級管理部門能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為進(jìn)一步數(shù)據(jù)挖掘和業(yè)務(wù)分析建模奠定了基礎(chǔ)；

    4）完成了MES系統(tǒng)和整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的無縫集成，使得生產(chǎn)管理模式由人工粗放式管理轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)精細(xì)化管理，提高了生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)效率。